本申请涉及散热管生产领域，尤其是涉及一种散热管切割后端面打磨结构。
背景技术：
1、在冬季，为了保持室内的温暖和舒适，人们常常使用各种散热器设备。其中，暖气片作为一种常见的暖气设备，被广泛应用于家庭、办公室和商业场所等各种场所。
2、在暖气片生产过程中，通常需要对散热管的端面进行打磨来使散热管方便连接，现有的打磨设备大多数为打磨机，通过电机的转动带动打磨片进行转动，将需要打磨的物体接触打磨片表面，打磨片通过摩擦将物体表面打磨平整。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的打磨设备在使用时，需要操作人员手持散热管进行打磨，造成了人力物力的浪费。
技术实现思路
1、本申请为了散热管切割后端面打磨更加方便，提供了一种散热管切割后端面打磨结构。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种散热管切割后端面打磨结构，包括主支架、打磨机构和夹紧结构，主支架上设置有移动支架，打磨机构包括打磨电机、主动轮、从动轮和磨砂条，打磨电机设置在移动支架上，打磨电机的输出轴固定连主动轮，从动轮固定连接有轮杆，轮杆与移动支架转动连接，主动轮和从动轮呈上下分布，磨砂条同时套设在主动轮和从动轮外侧，夹紧结构包括气缸、上夹具和下夹具，上夹具固定设置移动支架靠上位置，气缸固定在移动支架靠下位置，且气缸的输出轴朝向上夹具，下夹具固定在气缸的活塞杆上。
4、通过采用上述方案，在需要进行散热管端面进行打磨时，将散热管设置在上夹具和下夹具之间，随后气缸带动下夹具向上移动，从而将散热管夹紧在下夹具和上夹具之间，随机打开打磨电机，使打磨电机带动主动轮转动，从而带动磨砂条进行转动，使磨砂条与散热管端面接触，磨砂条将散热管端面进行打磨，从而使散热管切割后端面打磨的更加方便。
5、可选的，所述上夹具和下夹具相邻一侧开设有与散热管形状相同的凹槽。
6、通过采用上述技术方案，在需要进行散热管端面打磨时，将散热管放入到凹槽内，从而使散热管与夹具的接触面增大，使上夹具和下夹具夹持的更加紧固，同时增大散热管的受力面积，防止散热管产生形变。
7、可选的，所述上夹具和下夹具相邻一侧设置有橡胶垫。
8、通过采用上述技术方案，进一步使散热管受力均匀，同时橡胶垫使上夹具和下夹具存在一定的误差范围。
9、可选的，所述移动支架设置有两个，打磨机构和夹紧结构设置有两组，两组打磨机构分别设置在两个移动支架上，两组夹紧结构分别设置在两个移动支架上，两组夹紧结构设置在两组打磨机构相邻一侧。
10、通过采用上述技术方案，可同时对散热管两端同时进行打磨，从而大大减少了散热管端面进行打磨的时间，使散热管端面打磨的更加简单。
11、可选的，所述主支架上相对两侧设置有导向杆，移动支架下表面相对两侧设置有滑动套，滑动套套设在导向杆上，且滑动套与导向杆滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，使移动支架能够沿导轨滑动，使打磨机构能够对不同尺寸的散热管进行打磨，增加打磨机构的使用情况。
13、可选的，所述移动支架固定设置有撑板，撑板位于磨砂条内侧，且支撑板靠近两个磨砂条相邻一侧。
14、通过采用上述技术方案，在需要将散热管进行打磨时，需要将散热管在轴线方向上对磨砂条压紧，撑板防止散热管在轴向方向对磨砂条的压力过大导致磨砂条的损害。
15、可选的，所述移动支架固定设置有用于阻挡火星飞溅的挡板。
16、通过采用上述技术方案，在散热管进行打磨时，会使散热管上打磨下的碎屑受摩擦力影响变成火星飞溅，挡板阻止火星到处飞溅造成打磨设备或操作人员的损伤。
17、可选的，所述打磨电机的输出轴上固定设置有第一链轮，轮杆上固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮啮合有链条，第一链轮和第二链轮通过链条传动。
18、通过采用上述技术方案，打磨电机转动带动第一链轮转动，第一链轮通过里链条带动第二链轮转动，从而带动从动轮转动，从而使磨砂条的转动更加顺利。
19、综上所述，本申请具有以下技术效果：
20、1.通过设置了打磨机构和夹紧结构使散热管后端面打磨更加方便；
21、2.通过设置了导向杆使移动支架能够沿导向杆滑动，从而使打磨结构能够适用于更多尺寸的散热管；
22、3.通过设置了挡板阻挡火星到处飞溅造成操作人员的损伤和机器的损害。
1.一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：包括主支架(1)、打磨机构(3)和夹紧结构(4)，主支架(1)上设置有移动支架(2)，打磨机构(3)包括打磨电机(31)、主动轮(32)、从动轮(33)和磨砂条(34)，打磨电机(31)设置在移动支架(2)上，打磨电机（31）的输出轴固定连主动轮(32)，从动轮(33)固定连接有轮杆(331)，轮杆(331)与移动支架(2)转动连接，主动轮(32)和从动轮(33)呈上下分布，磨砂条(34)同时套设在主动轮(32)和从动轮(33)外侧，夹紧结构（4）包括气缸(41)、上夹具(42)和下夹具(43)，上夹具(42)固定设置移动支架(2)靠上位置，气缸(41)固定在移动支架(2)靠下位置，且气缸(41)的输出轴朝向上夹具(42)，下夹具(43)固定在气缸(41)的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述上夹具(42)和下夹具(43)相邻一侧开设有与散热管形状相同的凹槽(421)。
3.根据权利要求2所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述上夹具(42)和下夹具(43)相邻一侧设置有橡胶垫(422)。
4.根据权利要求1所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述移动支架(2)设置有两个，打磨机构(3)和夹紧结构(4)设置有两组，两组打磨机构(3)分别设置在两个移动支架(2)上，两组夹紧结构(4)分别设置在两个移动支架(2)上，两组夹紧结构(4)设置在两组打磨机构(3)相邻一侧。
5.根据权利要求4所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述主支架(1)上相对两侧设置有导向杆(11)，移动支架(2)下表面相对两侧设置有滑动套(21)，滑动套(21)套设在导向杆(11)上，且滑动套(21)与导向杆(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述移动支架(2)固定设置有撑板(23)，撑板(23)位于磨砂条(34)内侧，且支撑板(23)靠近两个磨砂条(34)相邻一侧。
7.根据权利要求1所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述移动支架(2)固定设置有用于阻挡火星飞溅的挡板(22)。
8.根据权利要求1所述的一种散热管切割后端面打磨结构，其特征在于：所述打磨电机(31)的输出轴上固定设置有第一链轮(311)，轮杆(331)上固定设置有第二链轮(332)，第一链轮(311)和第二链轮(332)啮合有链条(312)，第一链轮(311)和第二链轮(332)通过链条(312)传动。