本技术涉及轴承打磨装置，尤其涉及一种转动式的轴承打磨装置。
背景技术：
1、转动式的轴承打磨装置是一种专门用于轴承加工和研磨的设备，其主要原理是利用转动轴承在装置中的旋转运动，以实现对轴承表面的打磨和研磨，使用转动式的轴承打磨装置可以实现对轴承表面的高精度加工，提高其质量和使用寿命，同时，这种装置通常具有较高的自动化程度，可以提高生产效率和减少人工操作，但是在使用转动式的轴承打磨装置时，通常采用转动夹具对轴承进行夹持，当打磨时，夹具转速过快，轴承容易受力发生脱离，导致对一旁操作的工作人员形成安全隐患。
技术实现思路
1、为了克服在使用转动式的轴承打磨装置时，通常采用转动夹具对轴承进行夹持，当打磨时，夹具转速过快，轴承容易受力发生脱离，导致对一旁操作的工作人员形成安全隐患的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种转动式的轴承打磨装置，包括有打磨装置主体、功能组件、第一夹持组件、第二夹持组件、移动组件、打磨组件和防护组件，打磨装置主体的一面设置有功能组件，打磨装置主体的表面设置有第一夹持组件，打磨装置主体的表面设置有移动组件，移动组件的上方设置有第二夹持组件，第一夹持组件的一侧设置有打磨组件，打磨装置主体的上方设置有防护组件。
3、优选的，操作人员将需要加工的轴承放置在打磨装置主体上，通过第一夹持组件对轴承的一面进行固定，通过移动组件带动第二夹持组件进行移动，通过第二夹持组件对轴承进行夹紧，通过打磨组件对轴承进行打磨，打磨时，防护组件下降，通过防护组件防止打磨废屑发生溅射，通过功能组件对工具进行悬挂。
4、作为优选，功能组件包括安装板、橡胶板和挂钩，打磨装置主体的一侧设置有安装板，安装板的一侧设置有橡胶板，安装板的表面设置有挂钩，挂钩设置有多组，在使用时，通过安装板对橡胶板进行安装，通过橡胶板防止工具与安装板产生碰撞，通过挂钩对工具进行悬挂。
5、作为优选，第一夹持组件包括第一安装底座、第一转动座、第一转动盘、第一安装块、第一电动伸缩杆、第一夹板、电动插栓和第一电机，打磨装置主体的表面设置有第一安装底座，第一安装底座的一侧设置有第一转动座，第一转动座的一侧设置有第一转动盘，第一转动盘的外侧设置有第一安装块，第一安装块设置有多组，第一安装块的一侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设置有第一夹板，第一转动盘的表面设置有电动插栓，第一安装底座的另一侧设置有第一电机，第一电机的输出端与第一转动盘连接，在使用时，通过第一安装底座对第一转动座进行安装，通过第一转动座对第一转动盘进行支撑，通过第一安装块对第一电动伸缩杆进行安装，通过第一电动伸缩杆带动第一夹板进行移动，通过第一夹板对轴承进行夹持，通过电动插栓对轴承中间进行防护，防止转速过快轴承飞出，通过第一电机带动第一转动盘进行旋转。
6、作为优选，第二夹持组件包括第二安装底座、第二转动座、第二转动盘、第二安装块、第二电动伸缩杆、第二夹板和限位筒，打磨装置主体的上方设置有第二安装底座，第二安装底座的一侧设置有第二转动座，第二转动座的一侧设置有第二转动盘，第二转动盘的外侧设置有第二安装块，第二安装块设置有多组，第二安装块的一侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端设置有第二夹板，第二转动盘的表面设置有限位筒，在使用时，通过第二安装底座对第二转动座进行安装，通过第二转动座对第二转动盘进行支撑，通过第二安装块对第二电动伸缩杆进行安装，通过第二电动伸缩杆带动第二夹板进行移动，通过第二夹板对轴承进行夹持，通过限位筒对电动插栓进行限位。
7、作为优选，移动组件包括凹槽、丝杆和第二电机，打磨装置主体的表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有丝杆，打磨装置主体的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端与丝杆连接，丝杆与第二安装底座连接，在使用时，通过凹槽对丝杆进行安装，通过第二电机带动丝杆进行转动，通过丝杆带动第二安装底座进行移动。
8、作为优选，打磨组件包括第三安装底座、支撑杆、打磨头和第三电机，打磨装置主体的表面设置有第三安装底座，第三安装底座设置有两组，第三安装底座的一侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有打磨头，第三安装底座的另一侧设置有第三电机，在使用时，通过第三电机带动支撑杆进行转动，通过支撑杆带动打磨头向轴承靠近，通过打磨头对轴承进行打磨。
9、作为优选，防护组件包括支撑支架、液压杆和保护罩，打磨装置主体的一侧设置有支撑支架，支撑支架的底面设置有液压杆，液压杆的底端设置有保护罩，在使用时，通过支撑支架对液压杆进行安装，通过液压杆带动保护罩进行下降，通过保护罩防止打磨时的废屑发生溅射。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、相较于传统转动式轴承打磨装置，采用转动夹具对轴承进行夹持，当夹具转速过快时，轴承容易发生脱离，造成安全隐患，该转动式轴承打磨装置采用多重夹持固定的方式，不仅对轴承的表面进行固定，且对轴承的中心进行固定，可以有效避免打磨时脱落的情况发生；
12、2、通过第一安装底座对第一转动座进行安装，通过第一转动座对第一转动盘进行支撑，通过第一安装块对第一电动伸缩杆进行安装，通过第一电动伸缩杆带动第一夹板进行移动，通过第一夹板对轴承进行夹持，通过电动插栓对轴承中间进行防护，防止转速过快轴承飞出，通过第一电机带动第一转动盘进行旋转，通过第二安装底座对第二转动座进行安装，通过第二转动座对第二转动盘进行支撑，通过第二安装块对第二电动伸缩杆进行安装，通过第二电动伸缩杆带动第二夹板进行移动，通过第二夹板对轴承进行夹持，通过限位筒对电动插栓进行限位，从而达到对轴承表面以及中心进行固定的效果；
13、3、通过安装板对橡胶板进行安装，通过橡胶板防止工具与安装板产生碰撞，通过挂钩对工具进行悬挂，通过凹槽对丝杆进行安装，通过第二电机带动丝杆进行转动，通过丝杆带动第二安装底座进行移动，通过第三电机带动支撑杆进行转动，通过支撑杆带动打磨头向轴承靠近，通过打磨头对轴承进行打磨，通过支撑支架对液压杆进行安装，通过液压杆带动保护罩进行下降，通过保护罩防止打磨时的废屑发生溅射。
1.一种转动式的轴承打磨装置，包括有打磨装置主体(1)；其特征在于：还包括有功能组件(2)、第一夹持组件(3)、第二夹持组件(4)、移动组件(5)、打磨组件(6)和防护组件(7)，打磨装置主体(1)的一面设置有功能组件(2)，打磨装置主体(1)的表面设置有第一夹持组件(3)，打磨装置主体(1)的表面设置有移动组件(5)，移动组件(5)的上方设置有第二夹持组件(4)，第一夹持组件(3)的一侧设置有打磨组件(6)，打磨装置主体(1)的上方设置有防护组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种转动式的轴承打磨装置，其特征在于：功能组件(2)包括安装板(201)、橡胶板(202)和挂钩(203)，打磨装置主体(1)的一侧设置有安装板(201)，安装板(201)的一侧设置有橡胶板(202)，安装板(201)的表面设置有挂钩(203)，挂钩(203)设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种转动式的轴承打磨装置，其特征在于：第一夹持组件(3)包括第一安装底座(301)、第一转动座(302)、第一转动盘(303)、第一安装块(304)、第一电动伸缩杆(305)、第一夹板(306)、电动插栓(307)和第一电机(308)，打磨装置主体(1)的表面设置有第一安装底座(301)，第一安装底座(301)的一侧设置有第一转动座(302)，第一转动座(302)的一侧设置有第一转动盘(303)，第一转动盘(303)的外侧设置有第一安装块(304)，第一安装块(304)设置有多组，第一安装块(304)的一侧设置有第一电动伸缩杆(305)，第一电动伸缩杆(305)的一端设置有第一夹板(306)，第一转动盘(303)的表面设置有电动插栓(307)，第一安装底座(301)的另一侧设置有第一电机(308)，第一电机(308)的输出端与第一转动盘(303)连接。
4.根据权利要求1所述的一种转动式的轴承打磨装置，其特征在于：第二夹持组件(4)包括第二安装底座(401)、第二转动座(402)、第二转动盘(403)、第二安装块(404)、第二电动伸缩杆(405)、第二夹板(406)和限位筒(407)，打磨装置主体(1)的上方设置有第二安装底座(401)，第二安装底座(401)的一侧设置有第二转动座(402)，第二转动座(402)的一侧设置有第二转动盘(403)，第二转动盘(403)的外侧设置有第二安装块(404)，第二安装块(404)设置有多组，第二安装块(404)的一侧设置有第二电动伸缩杆(405)，第二电动伸缩杆(405)的一端设置有第二夹板(406)，第二转动盘(403)的表面设置有限位筒(407)。
5.根据权利要求4所述的一种转动式的轴承打磨装置，其特征在于：移动组件(5)包括凹槽(501)、丝杆(502)和第二电机(503)，打磨装置主体(1)的表面开设有凹槽(501)，凹槽(501)的内部设置有丝杆(502)，打磨装置主体(1)的一侧设置有第二电机(503)，第二电机(503)的输出端与丝杆(502)连接，丝杆(502)与第二安装底座(401)连接。
6.根据权利要求1所述的一种转动式的轴承打磨装置，其特征在于：打磨组件(6)包括第三安装底座(601)、支撑杆(602)、打磨头(603)和第三电机(604)，打磨装置主体(1)的表面设置有第三安装底座(601)，第三安装底座(601)设置有两组，第三安装底座(601)的一侧设置有支撑杆(602)，支撑杆(602)的顶端设置有打磨头(603)，第三安装底座(601)的另一侧设置有第三电机(604)。
7.根据权利要求1所述的一种转动式的轴承打磨装置，其特征在于：防护组件(7)包括支撑支架(701)、液压杆(702)和保护罩(703)，打磨装置主体(1)的一侧设置有支撑支架(701)，支撑支架(701)的底面设置有液压杆(702)，液压杆(702)的底端设置有保护罩(703)。