本技术属于机械精密加工磨削工具技术，具体涉及一种砂轮磨削装置。
背景技术：
1、精密机械加工，少不了精密磨削；当遇到多次装夹，如粗磨削与精磨削分别进行时，对待磨削表面的重复定位夹装费工、费时。
2、一次完成磨削时，若侧重磨削效率，则难以保证磨削表面质量；若侧重磨削表面质量，则丧失磨削效率。
3、一次性定位，磨削时既兼顾效率又兼顾表面质量的磨削工艺，是当下所稀缺的。本发明的砂轮磨削装置，就是这种工艺必不可少的工具。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有磨削加工时多次装夹费工、费时，一次完成磨削时难以兼顾表面质量和磨削效率的缺陷，提供一种适用于一次性定位，磨削时既兼顾效率又兼顾表面质量的磨削工艺的砂轮磨削装置。
2、为达到上述目的，本实用新型的砂轮磨削装置，包括至少两片砂轮，所述至少两片砂轮同轴配置用于共同对工件磨削，至少其中一片砂轮具有与另一片砂轮不同的磨削特性，所述磨削特性包括磨削效率和磨削精度。
3、据此，在磨削加工时由至少两片不同磨削特性的砂轮，工作时沿轴向进给，同时对工件磨削加工，如同时进行粗磨和精磨，工件一次性装夹，不同的磨削加工一次性完成。磨削时既兼顾效率，又兼顾表面质量。
4、优选的，所述至少两片砂轮沿轴向按照磨削效率渐减、磨削精度渐增的顺序配置。磨削加工时，随着工件相对砂轮在轴向进给移动，可以顺序地先进行粗磨、再进行精磨，兼顾磨削效率和磨削精度。
5、优选的，所述不同的磨削特性体现为磨料的材质、磨料的粒度大小、砂轮的粘结剂、砂轮的硬度大小及砂轮的气孔率大小和多少中的至少一种不同。据此，根据不同的磨削加工需求，选用配置有不同磨削特性的砂轮，实现较高的磨削质量和磨削效率。
6、优选的，至少一个砂轮的磨削面设有缺口。以起到容屑、冷却的作用。
7、在一个实施例中，每片砂轮具有一致的磨削特性。
8、在另一个实施例中，至少一个砂轮具有环形轮体，环形轮体具有外圆环表面和内圆环表面，所述环形轮体包括制为一体的基体部分和差异部分，基体部分和差异部分共同延伸至外圆环表面或/和内圆环表面令外圆环表面或/和内圆环表面均包括不同磨削特性的磨削面，不同磨削特性的磨削面包括基体部分形成的基体磨削面和差异部分形成的差异磨削面。该方案通过赋予外圆环表面或/和内圆环表面均不同磨削特性的磨削面，在磨削加工时可以由同一砂轮同时实现不同功能的磨削加工，如粗磨和精磨。
9、优选的，差异部分包括至少两种并在外圆环表面或/和内圆环表面形成对应各差异部分的不同磨削特性的差异磨削面。据此可以实现更为精细的磨削加工。
10、优选的，基体磨削面和差异磨削面在外圆环表面或/和内圆环表面的圆周上间隔均匀分布。磨削过程中，总由基体磨削面和差异磨削面互补作业，而不是倾向于一种磨削，保证磨削效率和质量。
11、优选的，外圆环表面或/和内圆环表面为连续的圆环面。旨在磨削过程中不同磨削特性的磨削面能够连续磨削工件表面。
12、优选的，所述的基体部分连续分布，所述的差异部分相对基体部分分散分布。据此，以基体部分为基础，形成对差异部分的支撑，确保整个环形轮体的强度、刚度，抵御环形轮体变形。
13、本实用新型通过将至少两片砂轮同轴配置用于共同对工件磨削，至少其中一片砂轮具有与另一片砂轮不同的磨削特性，在磨削加工时由至少两片不同磨削特性的砂轮同时对工件磨削加工，如同时进行粗磨和精磨，工件一次性装夹，不同的磨削加工一次性完成。磨削时既兼顾效率，又兼顾表面质量。
14、本实用新型的至少一个砂轮具有外圆环表面和内圆环表面而体现为环形砂轮，环形轮体包括制为一体的基体部分和差异部分，基体部分和差异部分共同延伸至外圆环表面或/和内圆环表面令外圆环表面或/和内圆环表面均包括不同磨削特性的磨削面，不同磨削特性的磨削面包括基体部分形成的基体磨削面和差异部分形成的差异磨削面。磨削加工时可以由同一砂轮同时实现不同的磨削加工，不同的磨削加工一次性完成。适用于一次性定位，磨削时既兼顾效率又兼顾表面质量的磨削工艺。
15、本实用新型在至少一个砂轮的磨削面设有缺口。以起到容屑、冷却的作用。保证砂轮的性能以及磨削质量和效率。
1.砂轮磨削装置，其特征是：包括至少两片砂轮，所述至少两片砂轮同轴配置用于共同对工件磨削，至少其中一片砂轮具有与另一片砂轮不同的磨削特性，所述磨削特性包括磨削效率和磨削精度。
2.根据权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述至少两片砂轮沿轴向按照磨削效率渐减、磨削精度渐增的顺序配置。
3.根据权利要求1或2所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述不同的磨削特性体现为磨料的材质、磨料的粒度大小、砂轮的粘结剂、砂轮的硬度大小及砂轮的气孔率大小和多少中至少一种不同。
4.根据权利要求1或2所述的砂轮磨削装置，其特征是：至少一个砂轮的磨削面设有缺口(330)。
5.根据权利要求1或2所述的砂轮磨削装置，其特征是：每片砂轮具有一致的磨削特性。
6.根据权利要求1或2所述的砂轮磨削装置，其特征是：至少一个砂轮具有环形轮体(300)，环形轮体(300)具有外圆环表面(100)和内圆环表面(200)，所述环形轮体包括制为一体的基体部分(310)和差异部分(320)，基体部分(310)和差异部分(320)共同延伸至外圆环表面(100)或/和内圆环表面(200)令外圆环表面或/和内圆环表面均包括不同磨削特性的磨削面，不同磨削特性的磨削面包括基体部分(310)形成的基体磨削面(311)和差异部分(320)形成的差异磨削面(321)。
7.根据权利要求6所述的砂轮磨削装置，其特征是：差异部分(320)包括至少两种并在外圆环表面(100)或/和内圆环表面(200)形成对应各差异部分的不同磨削特性的差异磨削面。
8.根据权利要求6所述的砂轮磨削装置，其特征是：基体磨削面(311)和差异磨削面(321)在外圆环表面(100)或/和内圆环表面(200)的圆周上间隔均匀分布。
9.根据权利要求6所述的砂轮磨削装置，其特征是：外圆环表面(100)或/和内圆环表面(200)为连续的圆环面。
10.根据权利要求6所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述的基体部分(310)连续分布，所述的差异部分(320)相对基体部分分散分布。