本技术涉及等离子喷涂，尤其涉及一种等离子喷涂的旋转机构。
背景技术：
1、等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。由于圆形工件的外表面为环形面，因而在对其进行等离子喷涂加工时，需要事先将其放置在旋转设备上并夹紧，随后进行旋转才能保证喷涂效率和喷涂的均匀性。
2、然而现有的旋转设备上所具备的夹具无法很好的适配不同规格的圆形工件的定心夹紧工作，降低了适配性和实用性，并且旋转设备上的驱动器也不具备变速功能，进而无法对圆形工件的旋转速度进行调节，无法满足不同的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子喷涂的旋转机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种等离子喷涂的旋转机构，包括承载座，所述承载座的上方通过可变速式驱动组件连接有中空旋转座，中空旋转座上设有定心对中夹持组件，且定心对中夹持组件包括三个环形分布的夹持部件和一个自锁式操控组件；
4、所述可变速式驱动组件包括旋转轴、焊接于承载座顶部外壁的电机支架、固定安装于电机支架顶部下侧壁的变速电机、固定套装于变速电机输出轴上的变速齿轮、固定套装于旋转轴上的传动齿轮和固定安装于承载座前边外壁的变频调速器，这样通过变频调速器调节变速电机输出轴的转速来实现圆形工件旋转速度的调节，进而能够满足不同的使用需求；
5、三个所述夹持部件均包括开设于中空旋转座顶部的滑道、转动安装于滑道内的丝杠、螺纹连接于丝杠上的滑动块、固定连接于滑动块侧壁的v型定位块和固定套装于丝杠一端的小锥齿轮，这样通过三个v型定位块往中心靠拢，进而便于适配中空旋转座上不同规格的圆形工件的定心夹紧工作，提高了适配性和实用性。
6、作为一种优选方案，所述旋转轴的顶端同轴焊接于中空旋转座的底部外壁，且旋转轴的底端通过轴承与承载座的顶部中心内壁连接。
7、作为一种优选方案，所述变速电机的输出轴贯穿电机支架，变频调速器与变速电机电性连接，且变速齿轮与传动齿轮相互啮合。
8、作为一种优选方案，所述中空旋转座的顶部中心处开设有避让孔，且三个小锥齿轮均位于避让孔内。
9、作为一种优选方案，所述自锁式操控组件包括底端通过轴承与中空旋转座底部中心内壁连接的传动轴、依次固定套装于传动轴上的大锥齿轮和蜗轮、转动安装于中空旋转座内的操控轴、固定套装于操控轴上并与蜗轮啮合的蜗杆以及固定连接于操控轴一端外壁的转柄。
10、作为一种优选方案，三个所述滑动块的外壁分别与两个滑道的内壁滑动连接，且三个小锥齿轮均与大锥齿轮啮合。
11、本实用新型的有益效果为：
12、1、本实用新型设置有定心对中夹持组件，通过三个v型定位块往中心靠拢，进而便于适配中空旋转座上不同规格的圆形工件的定心夹紧工作，提高了适配性和实用性；
13、2、设置有可变速式驱动组件，通过变频调速器调节变速电机输出轴的转速来实现圆形工件旋转速度的调节，进而能够满足不同的使用需求。
1.一种等离子喷涂的旋转机构，包括承载座（1），其特征在于，所述承载座（1）的上方通过可变速式驱动组件连接有中空旋转座（2），中空旋转座（2）上设有定心对中夹持组件，且定心对中夹持组件包括三个环形分布的夹持部件和一个自锁式操控组件；
2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂的旋转机构，其特征在于，所述旋转轴（3）的顶端同轴焊接于中空旋转座（2）的底部外壁，且旋转轴（3）的底端通过轴承与承载座（1）的顶部中心内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂的旋转机构，其特征在于，所述变速电机（5）的输出轴贯穿电机支架（4），变频调速器（8）与变速电机（5）电性连接，且变速齿轮（6）与传动齿轮（7）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂的旋转机构，其特征在于，所述中空旋转座（2）的顶部中心处开设有避让孔（14），且三个小锥齿轮（13）均位于避让孔（14）内。
5.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂的旋转机构，其特征在于，所述自锁式操控组件包括底端通过轴承与中空旋转座（2）底部中心内壁连接的传动轴（15）、依次固定套装于传动轴（15）上的大锥齿轮（16）和蜗轮（17）、转动安装于中空旋转座（2）内的操控轴（18）、固定套装于操控轴（18）上并与蜗轮（17）啮合的蜗杆（19）以及固定连接于操控轴（18）一端外壁的转柄（20）。
6.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂的旋转机构，其特征在于，三个所述滑动块（11）的外壁分别与两个滑道（9）的内壁滑动连接，且三个小锥齿轮（13）均与大锥齿轮（16）啮合。