本技术涉及金属铸造领域，特别涉及一种用于行星架的铸造工艺模型结构。
背景技术：
1、传统铸造行业中，产品的排布方式、模穴数、砂芯的重量、使用数量及组装方式、模板的利用率以及产品的质量等，均是影响企业铸造成本的重要因素。行星架(差速器壳架)的结构较其他差速壳体类产品形状非常不同，其产品壁厚相差无几，且产品连接结构多空腔，热节点较为分散且较多，且该类产品对于产品尺寸、缩松及各项机械性能要求较高，使用传统的铸造工艺方案就需要多个冒口对其进行补缩。因此，传统的铸造工艺方案设计就造成了产品的出品率极低，模板利用率低，且产品下线后后处理研磨操作困难，生产效率低的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提出一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其克服了以上技术问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：
3、一种用于行星架的铸造工艺模型结构，包括：
4、第一竖浇道，竖直设置；
5、浇道窝，连接于竖浇道的底端；
6、横浇道，连接于浇道窝的一侧，整体呈“c”字形,两端设置有集渣包；
7、铸件，设置在横浇道的内凹一侧，被横浇道半包围；
8、第一入水片，多个第一入水片分布在横浇道的内凹一侧；
9、第二竖浇道，连接于第一入水片的下方；
10、第二入水片，一端连接于第二竖浇道的底部靠近铸件的一侧，另一端连接于铸件；
11、冒口部分，连接于铸件的上部。
12、进一步地，浇道窝与横浇道的连接处设置有滤渣片。
13、进一步地，冒口部分包括：冒口、保温套、冒口颈，冒口连接于铸件，保温套设置于冒口外圈，多个冒口颈设置于保温套外圈。
14、进一步地，铸件的下部中心位置设置有中心轴孔实心结构。
15、进一步地，第一竖浇道整体呈圆柱体，直径为40mm，高度为180mm。
16、进一步地，浇道窝整体呈圆柱体，直径为40mm，高度为50mm。
17、进一步地，滤渣片的尺寸为50mm*50mm*10mm。
18、进一步地，第一入水片的横截面积为99mm2。
19、进一步地，第二竖浇道的横截面积为188mm2。
20、进一步地，第二入水片的横截面积为99mm2。
21、通过本实用新型的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，解决了现有设备出品率低，模板利用率低，且产品下线后处理研磨操作困难，生产效率低的问题，合理设计了产品砂芯包裹方式和产品冒口放置位置，使用一个冒口多个补缩通道的方式，对产品进行有效补缩，减少了冒口使用数量，消除了产品缩松，提升了产品出品率，降低了生产成本。
1.一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述浇道窝(2)与所述横浇道(4)的连接处设置有滤渣片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述冒口部分(10)包括：冒口(101)、保温套(102)、冒口颈(103)，所述冒口(101)连接于所述铸件(9)，所述保温套(102)设置于所述冒口(101)外圈，多个所述冒口颈(103)设置于所述保温套(102)外圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述铸件(9)的下部中心位置设置有中心轴孔实心结构(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述第一竖浇道(1)整体呈圆柱体，直径为40mm，高度为180mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述浇道窝(2)整体呈圆柱体，直径为40mm，高度为50mm。
7.根据权利要求2所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述滤渣片(3)的尺寸为50mm*50mm*10mm。
8.根据权利要求3所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述第一入水片(6)的横截面积为99mm2。
9.根据权利要求8所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述第二竖浇道(7)的横截面积为188mm2。
10.根据权利要求1所述的一种用于行星架的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述第二入水片(8)的横截面积为99mm2。