专利名称:砂轮的制作方法
本发明与均匀分散并用有机粘接剂粘在底基中的磨料颗粒制备而成的砂轮有关。
众所周知，旋转砂轮是通过将磨料颗粒均匀地分散并粘固在由固体或发泡有机聚合物形成的一种有机聚合物底基上或无纺纤维织物(nonwoven fiber web)上制备而成的，并应用广泛。这些砂轮用于像铸件、钻孔件或冲孔件这类工件的毛刺清除和表面精修。为了加工出形状或表面光洁度都合乎要求的零件，就必须除掉工件表面的这些毛刺和飞边。在高速和高压下运转的小直径砂轮特别有用。为了满足不同的性能要求，当砂轮或砂盘与工件或零件接触的表面承受很大的使用压力时，它必须具有足够高的强度、经久耐用、不破损、不涂污。
Upton在美国专利No2，885，276中，公开了一些包括固体或发泡有机聚合物底基在内的磨料制品。Hoover等人以及Fitzer分别(二者为本申请的代理人)在美国专利No.2，958，593和4，227，350中公开了以一种高级的低密度无纺织物做为底基的磨料制品的例子。
一般来说，把磨料颗粒粘固在上述磨料制品的底基中的聚合物树脂粘接剂，既可以是硬质热固型，也可以是强而韧的弹性体型。硬质热固型树脂，例如碱性催化酚醛树脂，广泛地用于把磨料颗粒粘固在片状底基或无纺纤维底基上。虽然通常这种硬质树脂粘接剂具有很高的抗拉强度、低的断烈伸长率以及在高温的条件下不易产生较大的变化，但是它易于产生脆性断裂却令人不满意。在某些要求使用既有韧性而又较耐磨的磨料制品的应用条件下，高强度韧性弹性体类树脂粘接剂更符号要求。Fitaer在美国专利No，4，227，350中公开了这种粘接剂的例子。这种弹性体类粘接剂的抗拉强度极好，断裂伸长率很大，并且耐脆性断裂。但是令人遗憾地是，当这种磨料制品在高速和高压下接触工件并承受负荷时，在可能遇到的高温条件下却表现出明显软化现象。这种软化行为往往导致该磨料制品涂污或部分地转移到工件表面上，而这一点正是人们不希望发生的。
本发明提供了一些磨料制品，其中最理想的一种是砂轮，当在高压和高速加工条件下，它与工件相接触时，很少或没有人们所不希望的砂轮表面对工件表面的涂污或转移现象。
本发明提供了一种砂轮，这种砂轮由均匀分散并被一种新颖的粘接体系粘固在有机底基中的磨料制成，而这种新颖的粘接剂体系是一种粘接剂与可减少涂污用量的可相容聚合物的混合物。该混合物的玻璃化转变温度最好至少为40℃，最佳为50℃。这种减少涂污的可相容聚合物可通过加入一种固态或液态的活性物质而获得，这种活性物质与上述粘接体系中的其它组分反应生成共聚物、均聚物或其它反应产物。这种可相容聚合物最好是以各自聚合反应后的状态加入，其优选玻璃化转变温度至少为50℃。
上述粘接剂的初始状态是液态，然后可以固化成一种韧性的粘接聚合物材料。这种粘接剂将把磨料颗粒牢固地粘固在砂轮底基中，但是当该砂轮在接触工件有热生成的状态下旋转时，例如当砂轮对工件施加的压力很高并且其表面速度很快时，往往会使表面部分涂污到工件表面上。加入上述可相容聚合物后，涂污现象会明显地减少，或者完全消除。
优选的砂轮粘接剂体系中也会有一定量的常用润滑剂(砂轮中使用最典型的一种)，以便进一步减少涂污。
提及粘接剂时所使用的“液态”一词，指的是一种可供涂覆的柔软状态。这种状态可通过熔融的方法、用溶剂配制成一种溶液的方法、这两种方法相并用以及其它类似的方法获得。“混合物”这一术语指的是，粘接剂和可相容聚合物的实质上均匀的混合物或者反应产物。“可固化”这一术语指的是，例如通过冷却熔融材料、使溶液/聚合物溶液中的溶剂蒸出、交联以及相类似的方法，硬化到实质上柔韧而不发粘的状态。“可相容”一词指的是，粘接剂和聚合物实质上均匀混合而没有明显的相分离的能力。正如H.Mark和A.V.Tobolsky在高聚物物理化学(Ⅱ卷，p260)中所定义的，在可相容粘接剂和聚合物的混合物中，粘接剂与聚合物的内聚密度差值的平方根将小于1。
本发明磨料制品可制成任何一种常见形状。根据本
发明内容
，优选的制品形状为轮形。盘形和正圆柱体的砂轮是很典型的，其尺寸可以很小，例如圆柱的高度为厘米数量级;或者很大，例如圆柱的高度为2米或更大;而圆柱的直径可以很小，例如几厘米;或者很大，例如1米或更大。为了安装适当的心轴或其它机械定位装置，砂轮开有中心通孔以便使砂轮在使用中能旋转。砂轮的尺寸、外形、底座及旋转手段，这些都是先有技术中人所共知的。
磨料制品的底基可以是固态或发泡有机聚合物，也可以是无纺纤维织物。Hoover等人在美国专利No.2，958，593中提到了一个高级的无纺纤维底基的例子，这种底基是由粘接在与含有磨料颗粒的粘接剂接触点上的卷曲人造短纤维构成的。Fitzer在美国专利No.4，227，350中公开了一种底基，它是由三维波浪方式内填的自动粘接连续长纤维制成的。
本发明的磨料制品可采用先有技术中众所周知的适当技术来制做。例如，砂轮的形状可以从磨料板上模切而成。此外，当粘接剂体系尚未固化或仅局部固化时，可把碎片、窄条、或长粒球状的磨料螺旋式地缠绕进砂轮型体中，然后固化而制成砂轮。进一步讲，未固化或局部固化的织物可以切成带状或盘状，把它们叠放起来后层压，在层压条件下制成高密度磨料制品。这些成型技术也是在先有技术中人所共知的。
根据本发明的优选磨料制品包括处于硬质热固型树脂内部或下层的粘接剂体系，或外层即表面涂覆涂层(有时称之为“胶料”涂层)的高强度柔韧弹性体树脂，该涂层即上文所述的粘接剂与能减少涂污的可相容聚合物的混合物。含有纤维织物或长纤维织物的制品通常包括生成弹性体树脂内层的第一道粘接剂涂层以及可生成弹性体树脂外层的第二道涂层，即所谓的“胶料涂层”。一般地讲，粘接剂外层的重量至少为粘接剂总重量的1/2。整个粘接剂体系可以主要由上述混合物组成。而后一种情况，则底基通常是由一种发泡聚合物和聚合物的固体块料构成。
这种柔软粘性的弹性体树脂粘接剂，最好具有高的分子量、溶剂可溶性或热固性，并且在未改性、固化或干燥状态下，其极限抗拉强度最好至少为20×206Pa，断裂伸长率最好至少为100%。
如果在使用时添加了可相容聚合物和/或润滑剂，上述粘接剂的这些物性参数稍有降低;但是，即使是这样，该粘接剂将磨料颗粒粘固到底基上的作用也足以满足要求。
高分子量溶剂可溶性的柔韧粘性粘接剂的一个优选实例是热塑性聚酯型聚氨基甲酸乙酯，其商品名为“Estane”5703，由B.F.Goodrich公司出售。柔韧、粘性的弹性体热固性树脂粘接剂的实例是用异氰酸酯端基的聚醚类或聚酯类，它可以与多官能活性氢固化剂发生反应。优选的热固化体系为用芳族二胺类固化的脂族或芳族异氰酸酯端基的聚丁二醇聚合物类。二异氰酸酯聚合物的优选实例的商品名为“Adiprene”L-100，L-167和L-315，由Uniroyal有限公司出售。最可取的是，这些异氰酸酯端基的聚合物是用封端剂(例如2-丁酮肟)封端的。优选的芳族二胺是二(4-氨基苯)甲烷(以下称MDA)和二(2-氯-4-氨基)甲烷。
优选的可减少涂污的可相容聚合物是一种可与粘接剂混合的高分子量的聚合物材料，这在上文已经叙述过。优选的可相容聚合物的玻璃化转变温度约高于50℃。这种可相容聚合物可与粘接剂体系的粘接剂发生反应，也可以仅与粘接剂进行物理混合。一般地讲，这种可相容聚合物的分子量约大于2000。十分有用的可相容聚合物的例子包括联碳化学有限公司出售的商品名为“UCAR”苯氟基PKHH树脂的苯氧基树脂，壳(Shall)化学公司出售的商品名为“Epon”1007F的双酚A型环氧树脂，联碳化学有限公司出售的商品名称为“UCAR”VAGH-1的中等分子量并且部分水解的氯乙烯/乙烯基乙酸酯的共聚物，蒙桑托(Mon-santo)聚合物及石油化学公司出售的商品名为“RJ-100”的苯乙烯和烯丙醇的共聚物。
如前所述，上述可相容聚合物可通过加入一种活性物质而制备，例如加入一种在粘接剂体系中能进行聚合反应或其它反应的液体。这种活性物质的例子是双酚A型二环氧甘油醚(一种液态可聚合的低聚物，商品名为“Epon”828，由壳(shell)化学工业公司出售)。其它一些在粘接体系中可以进行聚合反应而产生减少涂污特性的液态或固态活性物质也很有用。
聚合物与柔韧粘性粘接剂的混合物，其玻璃化转变温度应至少约为40℃，最好至少约50℃，用这种混合物制成的磨料制品具有减少涂污的倾向，这与该混合物中所加入的可相容聚合物的数量有直接关系。优选的混合物包括至少10%(以重量计)的可相容聚合物，而混合物中包含20～50%(以重量计)的可相容聚合物为更佳。
这种粘接剂体系和混合物可以含有目前磨料制品中常用的润滑剂，以便进一步减少涂污。当发现这种润滑剂多少可以起到减少涂污作用时，含有粘接剂体系(该体系中同时含有可相容聚合物和常用润滑剂)的砂轮的抗涂污性能就会得到意想不到的改善，从而超过了只含有润滑剂的粘接剂体系的砂轮。常用的润滑剂的例子包括金属硬脂酸盐，例如硬脂酸锂、硫化铟及其相类似盐类。
生产本发明磨料制品所使用的磨料颗粒可以是磨料工艺生产中常用的任何已知磨料。磨料的大小和类型可以与生产砂轮中常用的规格一样。一经专业人员了解了本文中所公开的本
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后，就会很容易地选择适当的磨料。
以下例举一些非限制性实例，以便对本发明进一步说明。除另有注明外，本文所指的份数均以重量计。
实施例Ⅰ在市售的商品名为“Rando Webber”的织物成型机上，用18
尼龙6-6纤维制成15mm厚，重量为80g/m的低密度的无纺织物。这样制成的低密度无纺织物用一种预粘接树脂进行滚涂，提供的干物增重为45g/m，所使用的滚涂溶液的组成为39.3%的混合二甲苯、16.1%的由35份甲撑二苯胺(MDA)和65份乙酸2-乙氧基乙醇酯组成的溶液、44.6%的酮封端的聚二异氰酸丁二醇[1，4]酯(Uniroyal公司出售，商品名为“Adiprene BL-16”，分子量约为1500)和微量的聚硅氧烷消泡剂。将经滚涂的织物通过对流加热炉，炉温控制在150℃，停留时间约为7分钟，使预粘接树脂固化到不发粘的状态。这样制成的预粘接无纺织物厚约10mm，重量约126g/m。
粘接剂的组成为39.8%的二甘醇-乙基醚、59%的含70%不挥发物的碱催化酚醛树脂、1.2%的氢氧化钠水溶液(NaOH∶H2O＝1∶1)和0.06%的含氟表面活性剂(由明尼苏达矿业和制造公司出售，商品名为“FC170”)。将这种粘接剂以54g/m的干物用量滚涂在上述预粘接织物上。然后，以815g/m2的用量，将喷射气流中粒度为100的碳化硅磨料颗粒(平均粒度为140微米)均匀地喷撒到滚涂粘接剂后尚未干燥的粘着织物上。喷撒时，喷射气流直接对着织物的主要表面。
接着，将表Ⅰ中标明的“A”-“H”的胶料树脂滚涂到喷撒了磨料的织物上，从而制成胶料树脂织物。胶料树脂以32%、24%、或16%的干物增重用量滚涂到粘固有磨料的织物上。使每一片涂覆胶料树脂的磨料织物通过对流加热炉，炉温控制在70℃，停留时间约为4分钟，使其部分干燥除去几乎约8.5%的挥发物(按被涂覆织物的最终重量计)。
表Ⅰ胶料树脂，%(按重量计)组份 A B C D封端的Adiprene L315′ 52.7 40.9 36.4 31.84，4′-亚甲基-双苯胺(MDA) 8.0 6.2 5.5 4.8硬脂酸锂 5.2 4.5 4.5 4.5混合二甲苯 14.1 20.8 11.1 1.4甲基乙基酮 - - - -乙酸2-乙氧基乙醇酯 20.0 23.5 34.4 45.2“UCAR”苯氧基树脂PKHH2- 4.1 8.1 12.3“Epon”100TF3- - - -“UCAR”VAGH-14- - - -“RJ”-100SAA5- - - -添加物百分率60 10 20 30
E F G H34.5 36.2 35.1 40.45.3 5.5 4.5 6.14.5 4.5 4.4 -7.4 11.1 7.0 6.3- 24.3 - -38.6 10.3 38.8 38.2- - - 9.09.7 - - -- 8.1 - -- - 10.2 -20 20 20 201.含74.1%的Uniroyal公司出售的“Adipene”L315，加入14.8%的2-丁酮肟和11.1%乙酸2-乙氧基乙醇酯进行封端处理。2.联碳化学公司出售的分子量为30，000的苯氧基树脂。3.由壳化学公司出售的环氧树脂。4.由联碳化学公司出售的中等分子量部分水解的氯乙烯、乙烯基乙酸酯树脂。5.由蒙桑托聚合物和石油化学公司出售的一种苯乙烯和烯丙醇高聚物。6.添加剂“UCAR”苯氧基PKHH、“Epon”100TF、“UCAR”VAGH或“RJ”-100的重量百分率按“Adiprene”L315和MDA的固体重量计。
将四片面积为305mm2，涂覆有同种胶料树脂，并部分干燥的织物叠放在一起，然后放在加热到135℃的平板压机上，层压到6mm，并保压15分钟便制成一块磨料片。每一片部分固化的磨料片从压机中取出后，放到空气对流加热炉中，在135℃下进一步固化处理90分钟。当固化的磨料片冷却到室温之后，从6mm厚的磨料片上摸切出直径为75mm、中心孔直径为9mm的圆盘。
曾对砂轮(表Ⅲ中标明的样品编号为2～17)材料对于试验工件的涂污或转移程度进行过评价。砂轮安装在空气动力机床的中心轴上，其转速为每分钟18，000转。机床支撑稳定，驱动砂轮接触试验工件表面加载。旋转的砂轮对60mm×300mm的钛金属板试件所施加的力为35.6N，试件安装在一移动式平台上，可使砂轮以25mm/sec.的速度沿金属板试件行进200mm长的距离。曾对从试验砂轮上转移到工件表面上的材料的量进行过观测，并根据表Ⅱ中所表示的程度确定了涂污的等级。
表Ⅱ等级 观测结果1 无转移2 极轻微转移5 明显而造成危害8 大量转移10 超大量转移上述涂污试验的结果，胶料树脂的相对含量(%)、磨料制品中含有的胶料树脂材料的玻璃化转变温度(Tg)是根据ASTMD4065-82中所述的方法，通过动力学分析方法测量的，在所记录的Tg温度下，当胶料树脂转化到高弹态时，损耗能与贮存能的比率出现最大值(Tanδ)。加入聚合物的相对含量(%)、种类以及胶料树脂(A-H)列在表Ⅲ中。
表Ⅲ样品号 胶料树脂 添加物的种类 相对含量(%) Tg，℃2 A 无 0 -253 A 无 0 -254 A 无 0 -255 B 苯氧基PKHH 10 1006 B 苯氧基PKHH 10 1007 B 苯氧基PKHH 10 1008 C 苯氧基PKHH 20 969 C 苯氧基PKHH 20 9610 C 苯氧基PKHH 20 9611 D 苯氧基PKHH 30 8512 D 苯氧基PKHH 20 9613 D 苯氧基PKHH 20 9614 E “Epon”1007F 20 9515 F “UCAR”VAGH 20 8216 G “RJ”-100 20 8617 H 苯氧基PKHH 20 100胶料树脂添加量(%) 转移试验32 1024 8
16 732 624 516 432 324 216 132 124 116 124 224 224 424 5对某些胶料树脂进行了抗拉强度和断裂伸长率测量。表Ⅳ中给出了测量值。胶料树脂A、C、E、F、G、H是按照表Ⅰ中给出的组份制备的，但是除H原来就不含硬酯酸锂外，其余五种也都舍去了硬脂酸锂。将各种试验胶料树脂涂在玻璃板上形成0.3mm厚的固化膜，玻璃板已事先涂覆了脱模剂。涂有脱模剂的玻璃板是用聚乙烯醇水溶液涂覆在玻璃板上，并在空气中干燥后制备而成的。这些胶料树脂在135℃下固化120分钟，然后将带胶料的玻璃板在水中浸泡短时间，以便脱下固化膜。根据ASTMD412-80的方法测定其抗拉强度和断裂伸长率。表Ⅳ示出了测试结果。
表Ⅳ胶料树脂抗拉强度106Pa 伸长率(%)A 62.0 210
C 40.0 160E 46.2 160F 35.2 170G 38.6 140H 11.7 10在表Ⅰ中所列出的胶料树脂中，所使用的添加剂的玻璃化转变温度在如下表Ⅴ中给出。玻璃化转变温度是根据ASTM D3418-75的差示扫描量热法测定的。
表Ⅴ添加剂 Tg(℃)苯氧基PKHH 100“Epon”1007F 74“UCAR”VAGH 65“RJ”-100SAA 67实施例18～27测定了用甲撑二苯胺固化、以异氰酸盐终止的聚合物添加剂含量不同的聚亚烷基乙二醇醚膜的玻璃化转变温度(Tg)、抗拉强度以及断裂伸长率。这些膜是将2.89份“Adiprene”BL16和1份含35%甲撑二苯胺的乙酸2-乙氧基乙醇酯溶液混合而成。-NCO∶-NH2的计算比是1.08∶1。如果使用聚合物添加剂的话，其百分比是根据“Adiprene”BL16和甲撑二苯胺中的不挥发物含量计算的。将足够量的配制好的混合物流延在涂有脱模剂的玻璃板上，制成0.3mm厚的固化膜。该混合物在135℃下固化120分钟。从玻璃上将该固化聚合物薄膜剥离，然后根据ASTM D4065-82的方法测定其玻璃化转变温度。表Ⅵ汇总了试验结果。
表Ⅵ样品号 聚合物添加剂 Tg(℃) 抗拉强度 断裂伸长率%商品名 用量(%) 10Pa18 无 - -35 44.1 46019 苯氧基PKHH14 50 48.3 35020 苯氧基PKHH20 86 45.5 44021 苯氧基PKHH20185 13.8 13022 苯氧基PKHH50 98 40.1 15023 “Epon”1007F24 42 50.1 38024 “Epon”1007F23.8142 9.6 7025 “RJ”100SAA20 34 16.5 47026 “RJ”100SAA25246 42.1 43027 “UCAR”VAGH17 52 45.5 3901.每100份聚合物固体中添加10份硬脂酸锂(以重量计)。
2.-NCO/-NH的计算比值改为1.28/1.00。
实施例28～30根据ASTMD4065-82测定了含有或不含可相容聚合物添加剂的热塑性聚酯型聚氨基甲酸乙酯的玻璃化转变温度。将商品名称为“Estane”5703的市售热塑性聚酯型氨基甲酸乙酯(B.F.Goodrich公司出售)溶解在乙酸2-乙氧基乙醇酯中，得到一种25%的溶液。分别将含“Epon”1007F或者苯氧基PKHH为25%的乙酸2-乙氧基乙醇酯溶液加到“Estane”5703/乙酸2-乙氧基乙醇酯溶液中，得到一种“Estane”5703和聚合物添加剂重量份数相等的混合物。如前所述，再把这些足量的混合物流延到涂有脱模剂的玻璃板上，在135℃下干燥120分钟，脱模后进行试验。表Ⅶ汇总了试验结果。
表Ⅶ样品号 聚合物添加剂 Tg(℃)28 无 -629 “Epon”1007F 4830 苯氧基PKHH 43实施例31和对照A使用一台具有两个橡胶压辊的击碾压机(该两压辊以130℃蒸汽加热元件进行内加热)，按照如下表Ⅷ中所述的含量，对固态热塑性聚氨基甲酸乙酯(市售商品名为“Estane”5703)、分子量为30，000的苯氧基树脂(市售商品名为PKHH)、硬脂酸锂润滑剂以及颗粒级配为180/240(平均粒径范围为46～67微米)的碳化硅磨料颗粒进行碾压，直到制成看上去很均匀，厚度为3.22mm的磨料板。按照ASTM4065-82的方法测该磨料板的玻璃化转变温度。
表Ⅷ组份 样品31 对照样品A“Estane” 200 200苯氧基PKHH 50 -硬脂酸锂 25 20180/240级配碳化硅 1315 1070玻璃化转变温度 33℃ -12℃
从每一块样品31和对照样品A的磨料板上各模切两片直径75mm砂轮。在150℃的热压机上，将从同一块磨料板上模切下来的两片砂轮叠合起来进行加热层压，制成厚度6.3mm的砂轮。通过对砂轮涂污程度的测定，表明从含苯氧基树脂的样品31磨料板上模切的砂轮，涂污程度很低，而从对照样品A磨料上模切的砂轮的涂污很严重。
实施例32-39，对照B和C封端的“Adiprene”L-315和“Adiprene”BL-16分别用MDA固化，其中-NCO∶-NH2的计算比为1.08∶1。固化之前，把各种含量的“Epon”828和双酚A型二环氧甘油醚(可从Shall化学公司购买)加到这两种“Adiprene”-MDA混合物中。室温下混合后，将这些混合物流延到涂有脱模剂的玻璃板上，然后在135℃下固化2小时。表Ⅸ中汇总了根据“Adiprene”和MDA的混合重量所添加的“Epon”828的重量份数，以及按照ASTMD4065-82的方法所测的已固化聚合物混合物的玻璃化转变温度。
表Ⅸ样品号 “Adiprene” 聚合物份数 “Epon”828份数 Tg℃对照样品B L-315 6 无 -2032 〃 6 1 8333 〃 4 1 76，90＊34 〃 3 1 58，81＊35 〃 2 1 56，79＊对照C BL-16 6 无 -2536 〃 6 1 6237 〃 6 1 5738 〃 4 1 56
39 〃 2 1 52＊目测表明，样品33、34和35中有两相存在。其每一相的Tg均记录在表中。
权利要求
1.一种砂轮，包括(a)有机材料底基；(b)均匀分散并粘固在上述底基中的磨料颗粒；(c)将上述磨料颗粒粘固在上述底基中的粘接剂体系，其特征在于该粘接剂体系为由如下组份组成的一种混合物(1)一种最初状态为液体的粘接剂，然后可固化成柔韧粘性聚合物材料，这种聚合物材料在未改性状态下能牢固地将上述磨料颗粒粘固在上述砂轮的上述底基中，但是，当上述砂轮在发热条件下接触工件旋转时，例如砂轮对工件的压力很高，表面速度很大时，就会涂污工件的表面；(2)用量足以减少涂污的可减少涂污的可相容聚合物。
2.根据权利要求
1中所述的砂轮，其另一特征在于上述混合物的玻璃化转变温度至少约为40℃。
3.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述可相容混合物的玻璃化转变温度至少约为50℃。
4.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述可相容混合物的分子量至少约为2000。
5.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述可相容混合物是从苯氧基树脂、环氧树脂、羟基终止的聚氯乙烯树脂、苯乙烯-烯丙醇共聚物，以及它们的混合物中选取的。
6.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述柔韧粘性聚合物材料的抗拉强度至少约为20×10pa，断裂伸长率转速约为100%。
7.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述粘接剂体系含有用量足以润滑的常用润滑剂。
8.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述底基是一种高级、疏松、无纺的纤维底基。
9.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述足以减少涂污的用量以固化粘接剂体系的总重量计至少为10%。
10.根据权利要求
9中所述的砂轮，其又一特征在于上述足以减少涂污的用量约为20～50%(以总重量计)。
11.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述粘接剂体系主要由上述混合物组成。
12.根据权利要求
1中所述的砂轮，其又一特征在于上述可相容混合物是通过把一种活性物质加入上述粘接剂体系中制备而成的。
13.根据权利要求
12中所述的砂轮，其又一特征在于上述活性性质为双酚A型二环氧甘油醚。
专利摘要
用一种粘接剂体系粘接并均匀分散在底基中的磨料颗粒组成的砂轮，该粘接剂体系由柔韧粘性接剂和用量足以减少涂污的可减少涂污的可相容聚合物组成。用不含可相容聚合物的粘接剂粘固磨料颗粒的砂轮，当其在发热条件下(例如砂轮对工件的压力很高而且表面速度很快)，与工件接触旋转时，往往会涂污工件表面。
文档编号C08J5/14GK86100995SQ86100995
公开日1986年9月3日 申请日期1986年2月6日
发明者斯科特·L·巴尼特, 加里·M·法里斯 申请人:明尼苏达州矿山制造公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan