本实用新型涉及一种热处理的设备，特别适用于大轴颈表面淬火。
本实用新型是按我国《内燃机技术》（1978年12月）“曲轴中频旋转淬火工艺及生产自动线的研制”一文中公开的那一类感应器发展而来的。
在上文介绍的感应器中，有由两个矩形导体联接而成的有效圈，有三对定位块，但未确定适于大轴颈的感应器有效圈弧形导体的有效弧长，也未提出防止定位块打火烧伤和有效圈中间固定装置的热断问题，因为大轴颈感应加热电磁场较强，打火现象比较突出，又因为大轴颈比较宽大，加热功率要大得多，有效圈上设置多个固定装置，会产生电能的分流作用，易出现热断现象。
本实用新型的目的是克服上述缺点，设计一种感应器，具有能恰当地计入边缘效应的有效圈，能防止定位块打火烧伤和有效圈上各固定装置的热断现象的发生。
本实用新型是大轴颈的硬化层轴向和径向厚度都很均匀的半环形感应器，其有效圈的设计，恰当地计入边缘效应。
轴颈淬火的弧形导体的有效弧长L＝65～95mm，轴颈及圆角复合淬火的弧形导体的有效弧长L′＝110～135mm，其倾角γ＝30°～45°。
对于直径在φ120mm～φ300mm的大轴颈，按上述范围选定有效圈弧形导体的有效弧长，较小轴颈选近上限，较大轴颈选近下限，能获得均匀平直的淬硬层，既不会出现轴颈过热，过烧，又能保证淬硬层的深度和宽度。
定位块之间互相绝缘，防止打火烧伤轴颈及定位块的表面。
有效圈上各固定装置之间互相绝缘，防止电流的分流，影响加热效率和烧坏固定装置，确保有效圈工作正常，形状位置不变。
图1为本发明感应器的示意图，其中（1）为有效圈，（2）为支承板，（3）为定位块，（4）为喷射冷却器，（5）为导磁体，（6）为绝缘压块，（7）为汇流板。
图2－a，2－b，2－c为有效圈（1）的示意图。图2－a的弧形导体展平后示在图2－c上的L。
图3为轴颈与圆角复合淬火时，图1的A－A剖面剖视图。
图4为大轴颈淬火时的双四连杆跟踪机构。其中（11）为变压器，（1）为有效圈。
图1、2、3、4描述了本实用新型的一个实施例。对应于轴颈的直径为φ220mm，宽度为160mm曲轴的连杆轴颈的淬火过程。
图1中描述了大轴颈表面淬火用半环形感应器，具有一个有效圈（1），其上装有导磁体（5），感应器上有两块支承板（2），其上各固定有三个定位块（3），使有效圈（1）和轴颈间隔一定距离，还有两个喷射冷却器（4），另外还有由紫铜制成的汇流板（7），把有效圈（1）和输入变压器次级连接起来，有效圈（1），支承板（2）和汇流板（7）由绝缘压块（6）联成一个整体。中频电流从输出变压器经过汇流极送到有效圈对旋转的曲轴连杆颈进行跟踪感应加热淬火。内部除有水冷装置外，在每一个相应直线导体（J）处设有固定装置，如图3所示，它们由绝缘体（8），铜质的定位销（9）及固定杆（10）组成。
图2－b、2－c表示有效圈（1）由两个对称的矩形导体组成，该矩形导体由两段直线导体（J）和两段弧形导体（F）组成。弧形导体长度L＝90mm。
图3中示出了轴颈及圆角复合淬火时，感应器有效圈的局部结构图。（5）为导磁体，轴颈淬火时的弧形导体有效弧长为L，轴颈及圆角复合淬火的弧形导体有效弧长为L′，倾角为γ，J和F为有效圈矩形导体的直线和弧形导体。
大轴颈采用半环形感应器跟踪淬火，能获得轴向和径向都均匀平直的硬化层，还能对轴颈、圆角和止推面进行复合硬化。
1、一种大轴颈表面淬火用半环形感应器，具有一个有效圈(1)，它由一个或多个矩形导体联接而成，其上装有导磁体(5)，有两块支承板(2)，其上分别有若干个定位块(3)，还有两个喷射冷却器(4)、绝缘压块(6)、汇流板(7)，内部有相应的固定装置及水冷装置，其技术特征是：
a、有效圈(1)的设计时恰当地计入边缘效应，在轴颈淬火时，有效圈的弧形导体有效弧长为65～95mm；在轴颈及圆角同时淬火时，有效圈的弧形导体有效弧长为110～135mm，其倾角为30°～45°；
b、定位块(3)用玻璃钢的支承板(2)，使其互相之间绝缘；
c、有效圈(1)上各固定装置(9)之间用绝缘体(8)互相绝缘。