专利名称：T型充气仿形磨胎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及损伤轮胎修理用的磨胎机，特别是一种翻修充气轮胎用的T型充气仿形磨胎机。
现有翻修轮胎业中用的磨胎机，通常主要由一个金属磨头机构和一个轮胎支持机构构成。这类磨胎机大都磨胎效率低、磨胎精度低、磨锉沟纹粗糙且不均匀，其粘合强度低(17.28kg／cm2)，此外，操作人员的劳动强度还大。
近几年来，随着轮胎翻修业的发展，虽然有先进的磨胎机问世，但由于结构复杂，不易操作与维修，造价高等原因，离实际应用尚有段距离，有待在功能与结构上作更进一步完善的必要。例如日本有贺橡胶机械厂造厂生产的AR－VBU－20型充气仿形磨胎机，和美国班达格(Banfag)公司的类似产品。
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的任务是提供一种T型充气仿形磨胎机。它主要由充气扩胎机构、仿形机构、磨削量调节与轮胎直径测量机构、磨头机构和侧磨轮机构构成。
按照本实用新型设计制造的磨胎机，其优点是一次性完成磨胎，磨胎效率高，磨纹密而细且均匀，深度小于0.5mm，而粘合强度可达到21.00kg／cm2，便于操作与维修等。此外，它除适用于翻修多种规格的普通充气轮胎外，还适用于翻修近年国际上发展起来的先进钢丝子午线轮胎与斜交线轮胎磨胎。由此可见，它是当今轮胎翻修业中理想的磨胎设备。
具体解决方案，本实用新型是利用磨削原理与充气膨胀原理相结合设计而成的。使机体上的磨头机构与样板组合体在动力驱动下，沿着机体上一条纵向导轨左右移运，使装有待修轮胎的充气扩胎机构沿着机体上一条横向导轨前后移动并受到一只样板靠轮的作用，沿着样板外轮廓横向移动，这样一来，能使与样板组合体相联成一体的磨头刀轮，按样板外轮廓沿着待修轮胎表面磨出规定的剖面形状。
其具体结构包括一个主要由样板组合体与调节器组成的仿形机构、一个主要由扩张器与活络轮辋构成的充气扩胎机构(用作支承和固定待修轮胎)、一个磨削量调节与轮胎直径测量机构，一个磨头机构和一个侧磨轮机构。
本实用新型的具体构成及其特征，由下面附图与实施例给以详细描述
图1为本实用新型磨胎机的带局部剖面图的全貌立体示意图。
图中(1)为纵向导轨，(2)为吸尘器。(3)为磨头，(4)为磨轮，(5)为活络轮辋、(6)为待修轮胎、(7)为密封胶套、(8)为测量小轮、(9)为活络轮辋支筋、(10)为臂、(11)为支板、(12)为凸活塞、(13)为扩张器、(14)为输气管、(15)为销子、(16)测量臂、(17)为气压表、(18)为电控操作柜、(19)为按钮开关、(20)为转换柜、(21)为横向导轨、(22)为侧磨轮、(23)为手轮、(24)为链条、(25)为链轮、(26)为齿轮箱、(27)为丝杠、(28)为测量(标尺)臂(29)为丝杠连接板、(30)为电动机、(31)为样板靠轮、(32)为样板、(33)为样板靠轮托架、(34)为机体、(35)为小轴、(36)为曲臂、(37)为销轴、(38)为底板、(39)为电动机、(40)为下导轨、(41)为机体。
图2与图3分别为
图1的正视图与俯视图。
图2中(42)为减速器与给气装置、(43)为曲臂、(44)为下导轨、(45)为滑动骨架、(46)为气筒、(47)为调节器、(48)为电动机、(49)为滑轮、(50)为托板、(51)为样板组合体、(52)为滑母、(53)为减速装置、(54)为驱动轴、(55)为联接器、(56)为电动机、(57)为磨头下滑板，图中其余编号相对应。
图3中(58)为固定器、(59)为行程开关、(60)为防尘风琴罩、(62)为滚动轮、(63)为电动机、(85)为气动元件阀门柜，图中其余编号与
图1中编号相对应。
图4为
图1中充气扩胎机构89的剖视图，图中(64)为换气阀、(65)为轴承、(66)为蜗轮、(67)为轴套、(68)为空气轴、(69)为蜗杆、(70)为减速器外壳、(71)为气管、(72)为密封压盖、(73)为固定螺栓。图中其余编号与
图1中编号相对应。
图5为
图1中磨削量调节与轮胎直径测量机构90的带局部剖面的立体示意图。图中(74)为样板靠轮丝杠、(76)为丝杠支块，图中其余编号与
图1中编号相对应。
图6为图2中托板(50)的正视图。
图7为图6俯视图。
图8为图7中A－A剖视侧视图。
图中(75)为轴承、(76)为轴承、(77)为小轴、(78)为垫圈、(79)为滚轮、(80)为轴承架、(81)为调节螺栓、(82)为固定螺栓、(83)为小轴、(84)为滑床，A－A剖面图为A－A剖面。
从
图1至图6中，我们可以清楚地完整地了解本实用新型的构成及其特征。
仿形机构从
图1－3中可知，在基体(41)装有纵向导轨(1)、上面有托架(50)，托架上面装有样板组合体(51)，该组合体由样板托架、样板(32)及其固定器(58)构成。利用固定器(58)可以方便地装卸不同规格的样板(32)，仿形机构主要由样板组合体(51)和调节器(47)组成，而调节器(47)和扩张器(12)等连为一体，沿着机体(34)上一条横向导轨(21)左右滑动(图3)，调节器(47)的前端装有一只样板靠轮(31)，靠气筒(46)的给定压力与样板(32)轮廓线紧密贴合，而样板组合体(51)与磨轮(4)联成一体，在动力驱动下，沿着轨体(41)上的纵向导轨(1)往返运动(往返一次为2、15分钟)，实现待修轮胎(6)与磨(刀)轮(4)间的运动轨迹与样板弧线相符。然而，调节器(47)又与转换柜(20)相联接，通过手轮(23)的摇动，可以按待修轮胎(6)外径大小调节磨刀吃刀深度。
仿形机构(
图1)88中托板(50)是固定样板(32)与磨刀轮(4)的连接件。其上装有样板(32)、磨头(3)及其电动机(39)而形成一整体。其托板结构如图6所示上面装有四个轴承(75)、一个轴承(76)、一根小轴(77)、一个垫圈(78)、两个滚轮(79)、一个轴承架(80)、一个调节螺栓(81)、一个固定螺栓(82)、一个小轴(83)和一个滑床(84)。
充气扩胎机构
图1中充气扩胎机构89的具体结构如图4所示，它主要由一只金属扩张器(13)和一只活络轮辋(5)构成，活络轮辋(5)由12块金属支筋(9)组成，在其表面上套有一只有气孔b″的密封胶套(7)，在一根空心轴(68)上嵌装有一个轴套(67)，在该轴套上嵌套有蜗轮(66)与轴承(65)。蜗轮(66)啮合着一根蜗杆(69)。外层装有减速器外壳(70)，在空心轴(68)左端装有O型密封圈，其右端装有密封压盖(72)，通过此密封压盖中的孔，在空心轴(68)内装有一根输气管(14)，其管左端从空心轴(68)伸出，在其上和空心轴(68)上，装有换气阀(64)，使输气管(14)伸入输气阀(64)内孔腔a中。在换气阀(64)气孔a右侧有一个进气孔b内腔，相对应地在空心轴右端下面有一个气孔b′，在凸活塞(12)内的输气管(14)段份上有一个气孔a′。在空气轴(68)上端上装有一个凸活塞(12)，输气管(14)从其上中心孔通过并与孔壁间密封不通气，在凸活塞(12)外部。在空心轴(68)右端部上装有扩张器(13)，在扩张器(13)上装有12块支板(11)，在支板上连接着12块金属块，组成活络轮辋(5)并在其上有气孔b″。在b″孔的外侧连接着气管(71)一端，此气管的另一端连接到活络轮辋(5)上的气孔b″处，套在活络轮辋(5)上的密封胶套其上的气孔b″应与活络轮辋(5)上的气孔b″对准。
从以上对充气扩胎机构的结构描述中，不难看出该机构中有一条a→a′的通气道和一条b→b′→b″的通气道，其中输气管(14)与空心轴(68)之间的空隙，由于密封压盖(72)阻塞了空心轴(68)右端不漏气而构成b→b′通气道。
当待磨轮胎装上活络轮辋(5)后，启动有关气动阀门，从换气阀(64)下端a孔进入的压缩空气经输气导管(14)上a′孔输出，推动凸活塞(12)向前运动，由于凸活塞(12)斜面作用，推动扩张器(13)上的12块支板(11)向外伸张，使活络轮辋(5)(12块板组成)向外扩张，直至与轮胎胎口张紧为止，并靠其上的密封胶套(7)密封。
从换气阀(64)下端b孔进入的压缩空气(2kg／cm2)，经输气管(14)与空心轴(68)间的空隙，经b′孔送入气管(71)，再从b″孔送入待磨轮胎(
图1中6)内，使轮胎内充(气)2kg／cm2的压缩空气，以较正和固定轮胎的形状，以保证磨胎的精度。
在动力作用下，蜗轮(66)转动，带动轴套(67)转动，轴套(67)带动空心轴(68)转动，于是和空心轴(68)相连接的扩张器(13)和活络轮辋(5)以同一转速旋转。此时换气阀(64)并不转动。
当待磨轮胎(
图1中6)加工后，停止供压缩空气后。靠密封胶套(7)的收缩力，使内部进入的压缩空气又沿着a′→a放出。轮胎内部的压缩空气部分沿着b″→b′→b放出，部分从收缩了的活络轮辋(5)与轮胎胎口间空隙排出。
为了满足用户在待修轮胎加工前必需除去其上的石子与钉子等物和为了磨胎时使待修轮胎达到标准转数，即66转／分。该机中的蜗轮(66)为四头蜗轮；并在结构中采用了减速器。该充气扩胎机构是一种无止动变速转动送气扩胎机构。
磨削量调节与轮胎直径测量机构从图5中可以了解
图1中磨削量调节与轮胎直径测量机构90的内部结构，在转换柜(18)中有一个齿轮箱(26)，有一根手柄轴一端与该箱(26)中齿轮连接，手柄轴的另一端装有手轮(23)，在该箱中齿轮与一条链条(24)啮合着，在柜(20)侧边装有调节器(47)(见图3)，一头装有链轮(25)与链条(24)啮合、调节器(47)另一端装有一个样板靠轮托架(33)，在其前端装有样板靠轮(31)。柜(20)内有一块丝杠连接板(29)，其上适当部位有两个孔，右侧孔有螺纹，螺距与丝杠(27)的一致，有一根丝杠(27)通过螺纹孔，一端与齿轮箱(26)中齿轮啮合。板(29)上另一孔固定着测量臂(标尺)一端，另一端穿过柜(20)顶端孔伸出来，在顶端有一个销子孔，用销子(15)与臂(10)一端联连接起来，臂(10)另一端上装有可转动的测量小轮(8)。
转换柜(20)中丝杠(27)与样板靠轮丝杠(74)的螺距是相同的，当手轮(23)转动时，这二根杆就等速运动。样板靠轮丝杠(74)的转动，使样板靠轮(31)与样板(32)紧密接触，而待修轮胎(6)与磨轮(4)间距离则随着丝杠(27)的转动而调节，其调节量的大小就是磨削吃刀深度，同时可从标尺上读得读数精度为1mm的读数，标尺上刻度也表示出待磨胎机直径的尺寸。
磨刀机构该机磨刀采用6层异形锯齿片组成磨轮(4)，与国际标准R115－25相当。磨轮(4)由磨头的若干部件紧固连接在30KW电动机(39)轴上，其转速为2900转／分。整个磨刀机构与样板组合体一起由电动机(56)(0.8KW)通过减速器(53)带动，沿机体(41)上的导轨(1)往返活动，完成对轮胎(
图1中6)的磨削功能。
侧磨轮机构在二头出轴的电机(63)上装有碳化钨磨轮和钢丝轮，其功能是磨胎侧和磨帘线毛头等，并能为全国翻新打磨胎到胎口。
按照本实用新型设计制造的磨胎机，其主要技术数据1.适用范围轮胎胎圈直径14″～20″轮胎最大外直径1300mm轮胎最大胎腹宽度350mm2.生产效率20条／时3.使用磨具型号磨头R－115－NSH、D磨片R－115－25(30片)夹条6mm厚(20片)4.磨头平行移动线速度0.5米／分。
5.轮胎转速66转／分6.电动机总容量35.6KW其中磨头30KW轮胎转动1.5KW940转／分磨头平行移动0.8KW960转／分侧磨轮2.2KW2840转／分引风机1.1KW、2800转／分7.机器重量2.25吨／台8.外形尺寸1.8×1.8×1.3 M×M×M经济效应该机与油压平衡式磨胎机相比每磨胎一万条可节省31400分钟；每磨胎一万条可节省约4100度电。
权利要求1.损伤轮胎修理用的磨胎机，特别是一种翻修充气轮胎用的T型充气仿形磨胎机，其特征在于它有一个仿形机构，一个充气扩胎机构，一个磨削量调节与轮胎直径测量机构。
2.根据权利要求1规定的磨胎机，其特征在于其仿形机构主要由样板组合体(51)和调节器(47)组成。
3.根据权利要求2规定的磨胎机，其特征在于样板组合体(51)由样板托架与样板(32)与固定器(58)组成。
4.根据权利要求1规定的磨胎机，其特征在于仿形机构中有一个托架(50)，其构造包有四只轴承(75)、一只轴承(76)，一根小轴(77)、一个垫圈(78)、二个滚轮(79)、二个轴承架(80)、一个调节螺栓(81)、二个固定螺栓(82)、一根小轴(83)和一块滑床(84)。
5.根据权利要求2规定的磨胎机，其特征在于仿形机构的调节器(47)与扩张器(13)联为一体的滑动骨架(45)。
6.根据权利要求2规定的磨胎机，其特征在于仿形机构的调节器(47)中装有两只滚动轮(62)，和在其左前端装有一只样板靠轮(31)。
7.根据权利要求1规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构由一只金属扩张器(13)、一只活络轮辋(5)、一只密封胶套(7)、活络轮辋支筋(9)、12块支板(11)、一只凸活塞(12)、一根金属输气管(14)、一个换气阀(64)、二个轴承(65)、一个蜗轮(66)、一个轴套(67)、一根空心轴(68)、一根蜗杆(69)、一个减速器外壳(70)、一根气管(71)、一个密封压盖(72)和一个固定螺栓(73)组成。
8.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中活络轮辋(5)上套有一只有一个孔的密封胶套(7)。
9.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中换气阀(64)是不转动的，其下端有进气孔a。
10.根据权利要求9规定的磨胎机，其特征在于换气阀(64)内腔右侧一个孔联通着一根金属输气管(14)一端。
11.根据权利要求10规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中一根金属输气管(14)在通过凸活塞(12)的段份上有一个出气孔a′，其右顶端用固定螺栓(73)固定在扩张器(13)右端中心孔上。
12.根据权利要求9规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中换气阀(64)下端进气孔a右边有一个进气孔b。
13.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中空心轴(68)右端下侧有一个出气孔b′。
14.根据权利要求13规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中输气管(14)与空心轴(68)内壁间有一个b－b′通气道。
15.根据权利要求13规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中空心轴(68)右端口嵌有一个带O型密封圈的密封压盖(72)。
16.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中有一根气管(71)，其一端连通空心轴(68)右侧下端的b″孔，另一端连通活络轮辋(5)上的和密封胶圈上的孔b″。
17.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征在于充气扩胎机构中空心轴(68)右端装有扩张器(13)。
18.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征是充气扩胎机构中凸活塞(12)上端孔与输气管(14)是气密性配合的。
19.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征在充气扩胎机构中扩张器(13)上有12块金属支板(11)。
20.根据权利要求7规定的磨胎机，其特征是充气扩胎机构中活络轮轮(5)上有12支支筋(9)。
21.根据权利要求1规定的磨胎机，其特征在于磨削量调节与轮胎直径测量机构由一个测量小轮(8)、一条臂(10)、一个销子(15)、一条测量臂(16)、一个转换柜(20)、一个手轮(23)、一条链条(24)、一个链轮(25)、一个齿轮箱(26)、一根丝杠(27)、一根测量臂(标尺)(28)、一块丝杠连接板(29)、一个样板靠轮(31)、一个样板靠轮托架(33)、一根样板靠轮丝杠(74)组成。
22.根据权利要求21规定的磨胎机，其特征在于丝杠(27)与样板靠轮丝杆(74)的丝距是相同的。
23.根据权利要求21规定的磨胎机，其特征在于磨削量调节与轮胎直径测量机构内齿轮箱(26)与一根丝杠(27)、一根样板靠轮丝杠(74)是直接啮合的，与一根测量臂(标尺)(28)是间接带动升降的。
24.根据权利要求21规定的磨胎机，其特征在于丝杠连接板(29)上有一个丝距与丝杠丝距相同的螺丝通孔并在适当部位连接着一根测量臂(标尺)(28)的下端。
25.根据权利要求21规定的磨胎机，其特征在于样板靠轮丝杠(74)右端装有链轮(25)，上面套有链条(24)，在其右端装有样板托架(33)，该架前端装有一个靠板靠轮(31)。
26.根据权利要求21规定的磨胎机，其特征在于测量臂(28)上部刻有测量单位为1mm的标度尺。
27.根据权利要求21规定的磨胎机，其特征在于测量臂(28)上端有一个销子孔，内有销子连接着臂(10)一端，臂(10)的另一端连接着一个转动的测量小轮(8)。
专利摘要本实用新型为当今轮胎翻修业提供了一种T型充气仿形磨胎机。它主要由仿形机构、充气扩胎机构、磨削量调节与轮胎直径测量机构和磨头机构构成。其特点在于它一次性完成磨胎、磨纹细密且均匀，深度小于0.5mm，与新胶的粘合强度为21.06kg/cm
文档编号B24B17/02GK2052699SQ8721158
公开日1990年2月14日 申请日期1987年8月8日 优先权日1987年8月8日
发明者刘志沂 申请人:天津市轮胎翻修厂