专利名称：一种新型金刚石电热铸齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种采用电热铸齿法将金刚石粒与合金粉末一次性压铸在锯体上制成金刚石锯片的新型装置。
一般公知的适用于切割和整修建筑石材的金刚石锯片，多采用冷压烧结法或热压烧结法制造，先将金刚石粒与合金粉料混合，之后，装到模具中压型烧成金刚石锯齿，再用银焊料或铜、锡焊料经高频感应加热或用氧——乙炔焰将金刚石锯齿焊到锯体上，制成金刚石锯片。用这些方法制造金刚石锯片工序多，加工速度慢；二次加热焊齿，降低了金刚石齿原有强度，锯体钢材热影响区大，易造成变形变质，制品的刚性、强度和平直度较差；耗用贵金属，耗能较大，成本较高；焊接质量较低。
本实用新型的目的在于，设计一种新型金刚石电热锯齿机，采用电热铸齿法将金刚石粒与合金粉末一次性压铸在锯体上制成金刚石锯片，使之制造工艺简单，效率高，操作方便，节约贵金属和能源，并使制品的刚度、强度和平直度高，质量好，造价低。
本实用新型的目的是这样实现的把金刚石粒与合金粉末混合料装入石墨炉的锯齿成型腔内，将锯体有凹口位的一侧从石墨炉壁与锯齿成型腔相通的平豁口中插入腔内，平埋入粉末混合料中。通电加热加压，电热高温使混合料熔融。由于高温只限于锯体的凹口位，在锯齿成型腔内挤压成一定规格的锯齿，在锯体凹口位与锯体熔铸在一起，经保温成型制成一个金刚石锯齿，反复操作，即可制成金刚石锯片。
本实用新型的特点是加热速度快，高温仅限于锯齿附近，在锯体上的热影响区很小，不会产生形变；采用电热模铸，均一性好，金刚石齿与锯体结合牢固，刚度与平直度高；加工工艺简单，实现了一次性铸齿成型；不用贵金属，能耗小，制品造价低；操作方便，维修量小。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型结构总装示意图。
图2是本实用新型电热铸齿机构示意图。
参照
图1，本实用新型包括监测仪表盘1、导向柱2、升降杆3、悬臂4、电热铸齿机构5、托架17、底座18、升降柄20和加热变压器19各部分。电热铸齿机构5由上、下电极11与26，上、下绝缘垫6与16，上、下导电板7与14，上、下电极冷却套8与15，石墨芯22，石墨炉23、锯齿成型腔24及托板12各部件组成。
监测仪表盘1固定在导向柱2之上，悬臂4固定端与导向柱2联结，自由端与升降杆3滑动配接在一起。摇动升降柄20可使升降杆3上下移动，籍以调整与升降杆3固定在一起的上电极11的位置。上电极11与升降杆3之间有上绝缘垫6相隔，使上电极11与机体绝缘，下电极26通过下绝缘垫16固定在托架17上，并与托架17绝缘。上、下电极11与26的外部分别套装着上、下电极冷却套8与15，以便通水冷却。上、下电极冷却套8与15的外部分别焊有上、下导电板7与14，用以连接电源，给上、下电极11与26供电。上、下电极冷却套8与15皆为空腔结构。上电极冷却套8有冷却水入水口9、出水口21和充水腔10。下电极冷却套15有冷却水入水口28、出水口13和充水腔27。托架17固定在底座18上。底座18系箱形结构，内部装有加热变压器19及供电电源。托板12是悬臂结构，固定端与导向柱2联结，自由端中部有孔25，使托板12可套在下电极26外部，两者之间留有一定的间隔空间。石墨炉23置于下电极26之上，在上、下电极11与26之间。石墨炉23内有石墨芯22和锯齿成型腔24。石墨炉23的炉壁有一平豁口与锯齿成型腔24相通。
本实用新型工作原理如下参照
图1与图2，本实用新型正常工作时，将钢锯体30平置于托板12上，把已装好金刚石粒及合金粉末混合料32的石墨炉23的锯齿成型腔24与锯体的凹口位31对好工作位置。接通电源后，加热变压器19及本机供电电源通过上、下导电板7与14分别给上、下电极11与26供电。操作升降柄20，调整升降杆3上下位置，使上、下电极11与26和石墨炉23的石墨芯22对准，接触后，电流导通，对石墨芯加压，在设定的时间和压力下，达到控制温度，将装在锯齿成型腔24内的金刚石粒与合金粉末混合料熔化物挤压成金刚石锯齿，并与钢锯体熔为一体，自动保温成型。工作过程中，上、下电极11与26由于通过大电流而产生的过热，通过对上、下电极冷却套8与15通水强制循环进行散热，使之保持正常工作温度。监测仪表盘1的电流表A1、A2与电压表V1、V2对两个电极的电流与电压进行监测。石墨芯22分上下两段，将在锯齿成型腔24内的金刚石粒与合金粉末混合料32与上、下电极11与26隔隔开。石墨芯22起导电、传递压力的作用。由于加热速度极快，只限于铸齿部位高温，钢锯体30受热区极小，只限于锯体30的凹口位31，锯体不产生变形挠曲。由于受热时间短，金刚石可保持原有强度和质量。在锯齿成型腔24内电热铸成的金刚石锯齿29呈圆饼形。在钢锯体30上的一个凹口位31铸好一个金刚石锯齿后，切断电源，操作升降柄20使之上电极11上移。移动钢锯体30将下一个凹口位31与锯齿成型腔24对准，重复上述有关操作，即可电热铸成下一个金刚石锯齿了。
采用本实用新型制造的金刚石锯片的锯齿几何形状及尺寸可根据要求设定，锯片可制成带形、圆形或其它实际需要的形状。
采用本实用新型生产的金刚石锯片比采用公知的冷压或热压烧结法制造的金刚石锯片质量好，强度高，造价低，用该锯片切割大理石等建筑石材表面光滑，平整度高。
权利要求1.一种采用电热铸齿法将金刚石粒与合金粉末一次性压铸在锯体上制成金刚石锯片的新型金刚石电热铸齿机，除包括监测仪表盘1、导向柱2、升降杆3、悬臂4、托架17、底座18、升降柄20和加热变压器19各部分外，其特征是，还包括电热铸齿机构5，该机构5由上、下电极11与26，上、下绝缘垫6与16，上、下导电板7与14，上、下电极冷却套8与15，石墨芯22，石墨炉23，锯齿成型腔24及托板12各部件组成，上电极11与升降杆3之间有上绝缘垫6相隔，下电极26通过下绝缘垫16固定在托架17上，上、下电极11与26的外部分别套装着上、下电极冷却套8与15，托板12固定端与导向柱2联结，上、下电极冷却套8与15的外部分别焊有上、下导电板7与14，石墨炉23置于下电极26之上，在上、下电极11与26之间。
2.根据权利要求1所述的铸齿机，其特征是，石墨炉23内有石墨芯22和锯齿成型腔24，在锯齿成型腔24内电热铸成的金刚石锯齿呈圆饼形。
3.根据权利要求1所述的铸齿机，其特征是，上、下电极冷却套8与15皆为空腔结构，上电极冷却套8有入水口9、出水口21和充水腔10，下电极冷却套15有入水口28、出水口13和充水腔27。
专利摘要一种新型金刚石电热铸齿机，采用电热铸齿法将金刚石颗粒与合金粉末一次性压铸在锯体上制成金刚石锯片。该机由监测仪表盘、导向柱、升降杆、悬臂、电热铸齿机构、托架、底座、升降柄和加热变压器等部分组成。该机制作金刚石锯片工艺简单，效率高，操作方便，节约贵金属和能源，制品的刚度、强度、平直度高，质量好，造价低。
文档编号B22D19/08GK2032919SQ8821678
公开日1989年2月22日 申请日期1988年8月1日 优先权日1988年8月1日
发明者高占, 孙学文 申请人:高占, 孙学文