专利名称：静态沸腾床烘砂、冷却机的制作方法
技术领域：
一种铸造用静态沸腾床烘砂、冷却机属于铸造烘砂设备。
在铸造业中，制芯用的新砂，由于是湿态运输，使用时则需要烘干，烘干砂子是靠热能蒸发水份来完成。60年代国内普遍采用的是对流烘干法，它是把高压风机与输送管道相连，使新砂在输送的过程中靠高压风力烘干，采用这种烘干机械，虽然结构简单，但由于风速过高，噪声太大，输送管道磨损严重，并还影响新砂质量，现已逐渐淘汰。目前国内外研制出一种振动沸腾床烘砂、冷却机，如美国CARRIER公司，日本玉川机械株式会社及国内天津动力机厂均生产过这种设备。这种设备主要是由热风炉、热风机、冷风机、除尘装置和由链杆驱动的振动床身组成，其振动床身上装有平放的多孔板。输入的湿态新砂相继的落在与振动床身相连的多孔板上，被不停振动、抛起、向前翻滚，好似开水沸腾。同时靠热风机输入的热气流穿过多孔板的孔吹烘砂子，从而实现悬浮式沸腾烘干。烘干的新砂再经冷却、除尘后输出。采用这种设备，克服了上述缺点，使烘干热效率及新砂质量均有提高，但是振动噪音仍然存在，而且设备密封要求高，可靠性差、寿命短。针对上述问题，本实用新型提供一种改进型的烘砂设备，这是将振动沸腾床身变为静止以达到消除噪声，增加可靠性的目的，同时在床身多孔板和进料口上做些改进，同样实现悬浮沸腾烘干的过程。其具体结构结合以下附图加以说明。
附
图1静态沸腾床烘砂、冷却机结构图。
附图2悬浮沸腾的状态图。
本实用新型是由热风炉1、热风机2、冷风机7和包括有进料口5、烘干室3、冷却室4、多孔板6、下料口9的床身10及除尘器8等组成。床身10为一整体，并靠支架固定不动处于静状态，其内装的多孔板6呈倾斜放置，为避免湿砂压死床身，同时在床身10的进料口5的下端部装有馈散装置12。整个设备又可分为三大系统组成，热风炉1、热风机2和烘干室3构成热风系统，冷风机7和冷却室4构成冷风系统，除尘器8及排气管道11则构成除尘系统。
其工作原理由加热炉1产生高温炉气，经热风机2、混合成热气流送入烘干室，湿砂从进料口5经馈散装置12打散后落在多孔板6上，多孔板分前后两段倾斜，前段的倾斜角β略大于后段角α，前段开孔率ψ1也略大于后段ψ2。吹入的热气流穿过斜置多孔板6的孔，与弹散在其上的湿砂接触，使砂粒稍被吹起(控制热气流的速度略大于砂粒的悬浮速度)，由于多孔板6呈倾斜放置，使稍吹起的砂粒自然向前自由落体一段距离。热气流不断输入，使砂粒呈激烈向前翻转跳动，好似沸腾状态。在热气流不断地吹拂下，砂粒逐渐被加热烘到一定程度，但未全烘干，这时砂粒自动进入冷却室4，冷风机7吹进的冷风继续使之沸腾汽化、吸收热量从而进一步干燥砂粒，并同时降低砂温，最后由除尘系统将冷却室4中的废气和灰尘排除，从而完成整个烘砂过程。
本实用新型与振动沸腾床烘砂冷却机相比结构简化，维修量小，无噪声、节能，工作可靠性高，寿命长。它不仅适用于铸造行业，还可用于干燥各种如谷类等颗粒的场合。
本实用新型的最佳实施例采用的馈散装置12为一排带悬臂的螺旋弹簧，其固定在床身10上，斜置多孔板6的前段倾斜角β取14°、后段角α取10°，前段开孔率ψ1为7.5％，后段开孔率ψ2为4.3％，热风机选用Y5－47－6C型号，冷风机选用4－72－4型号，沸腾床的长×宽为3580×900mm。采用这种结构设备得到的烘砂效果为砂的含水率小于0.5％，输出的砂温仅高于室温的5～10℃。
权利要求1.一种静态沸腾床烘砂、冷却机，由热风炉1、热风机2冷风机7和包括有进料口5、烘干室3、冷却室4、多孔板6、下料口9的床身10及除尘器8等组成。其特征在于，所述的床身10为固定静止，床身10内装的多孔板6呈倾斜放置，在床身10的进料口5下端部设有馈散装置12。
2.根据权利要求1所述的静态沸腾床烘砂、冷却机，其特征在于，所述的多孔板6分前后两段倾斜，前段的倾斜角β略大于后段角α，前段的开孔率ψ1也略大于后段ψ2。
3.根据权利要求1、2所述的静态沸腾床烘砂、冷却机，其特征在于，所述的馈散装置12为一排悬臂的螺旋弹簧，其固装在床身10上。
专利摘要一种铸造用静态沸腾床烘砂、冷却机，由热风炉(1)、热风机(2)、冷风机(7)和包括有进料口(5)烘干室(3)、冷却室(4)、多孔板(6)、下料口(9)的床身(10)及除尘器(8)等组成，所述床身(10)为固之静止的，床身(10)内装的多孔板(6)呈倾斜放置，在床身(10)的进料口5下端部设有馈散装置(12)。本实用新型的特点是输入的气流在固定床身的多孔板上可完成沸腾、自动行进、汽化烘干、冷却物料的过程。
文档编号B22C5/08GK2061494SQ8921936
公开日1990年9月5日 申请日期1989年11月9日 优先权日1989年11月9日
发明者高季年 申请人:第二汽车制造厂