专利名称：：使钢脱氧和成合金的方法
技术领域：
：本发明涉及一种通过先加脱氧剂到氧含量为至少200PPm的熔融粗钢中和后加合金添加剂到所得到的钢中使钢脱氧和成合金的方法。使钢脱氧和成合金的方法是从德国专利第2523095号中得知的。按照该方法，要把一种由13～16%Si、55～63%Mn、4～6%Al和Fe和不可避免的杂质组成的合金加到熔融的粗钢中。由于上述合金是由三种脱氧成合金元素组成的，因此该方法限于制造含Si、Mn和Al三种成合金元素的钢。此外，该方法还存在过合金化的危险，原因是这三种元素是同时投入熔融的粗钢中的，而且它们的燃尽性能又不同。为此，该方法根本没有任何降低用于脱氧费用的机会。本发明的目的在于避免上述缺点。本发明还得根据此目的提供初步规定性质的方法，以便为较高的钢分析精确度创造条件。本发明方法不限于制造某些钢。根据本发明，上述目的是可达到的，方法是陆续地加从C、FeSi和Al这些脱氧剂中选出的至少两种到钢中以实现脱氧。这种方法可避免过合金化的危险。如果用C作脱氧剂，那末在加C之后再加另外的任何脱氧剂才是合适的;如果需要，也可在加Al之前加FeSi。本发明方法的一个有利的实施方案是，无论加任何脱氧剂总是仅加到使粗钢的氧含量渐渐下降到平衡活性的程度。该平衡活性系根据所形成的氧化物的溶度积和脱氧钢的靶子分析数值计算得的。因此，所需的脱氧剂量只限于绝对必需量，这样便可把用于粗钢脱氧的费用降到最低程度。下面用典型的实施例对发明的方法作更为详细的说明。在所有的实施例中，用作原材料的熔融粗钢的温度均为1600℃。在此温度下钢中平衡氧活性的计算是基于下列的溶度积常数(源自Rev.Met.，1979年6月，378页)反应溶度积实施例1制造铬合金钢(35号CrMnSi)，其靶子分析数值如下元素CSiMnCr靶子分析数值，%(重量)0.361.000.901.20使用实测氧活性(Henry活性)为200PPm的熔融粗钢作原材料。其含靶子分析中元素的量如下元素CSiMnCr含量，%(重量)0.10-0.20-用上述的溶度积常数和靶子分析所要求的含量所算得的平衡氧活性(α0)如下脱氧到51.74PPm的靶值，是分两步实现的。第一步用碳(含90%C的焦屑)，从200PPm脱到56PPm;第二步用硅(含75%Si的FeSi)，从56PPm脱到52PPm)。靶子分析数值的调整，基本上是用加焦屑、FeSi、FeMn(80%Mn，7%C)和FeCr(64%Cr，5%C)的方法实现的。每吨粗钢的用量(千克)如下1.焦屑用于脱氧0.12千克用于成合金3.67千克减去由FeMn和FeCr带入的C-1.72千克2.07千克2.FeSi用于脱氧0.005千克用于成合金13.337千克13.342千克3.FeMn用于成合金8.75千克4.FeCr用于成合金18.76千克所制得合金钢的分析数值与预定的靶子分析数值相符。实施例2制造管钢(×70号)，其靶子分析数值如下元素CSiMnNbVAl靶子分析数值，％(重量)0.100.401.600.050.070.040使用实测氧活性为600PPm的熔融粗钢作原材料，其含靶子分析中元素的量如下元素CSiMnNbVAl含量，%(重量)0.02-0.20---用上述的溶度积常数和靶子分析所要求的含量算得平衡氧活性(α0)如下<tablesid="table2"num="002"><tablealign="center">元素%(重量)αO(ppm)C0.10202.5Si0.4081.8Al0.0404.0</table></tables>脱氧到4.0PPm的靶值，是分三步实现的。第一步用碳(焦屑)，从600PPm脱到203PPm;第二步用硅(含75%Si的FeSi)，从203PPm脱到82PPm;第三步用铝，从82PPm脱到4PPm。靶子分析数值的调整，基本上是用加焦屑(90%C)、FeSi(75%Si)、FeMnall(85%Mn)、FeNb(64%Nb)、FeV(64%V)和Al实现的，每吨粗钢的用量(千克)如下1.焦屑用于脱氧0.331用于成合金0.8891.2202.FeSi用于脱氧0.141用于成合金5.3335.4743.Al用于脱氧0.088用于成合金0.4000.4884.FeMnall用于成合金16.475.FeNb用于成合金0.7816.FeV用于成合金1.094所制得钢的分析数值实际上与预定的靶子分析数值相符。实施例3制造磁心钢(26号ElduktAlSi)，其靶子分析数值如下元素CSiMnAl最大最大靶子分析数值，%(重量)0.0252.60.30.35使用实测氧活性为800PPm的熔融粗钢作原材料，其含靶子分析中元素的量如下元素CSiMnAl含量，%(重量)0.020-0.25-用上述的溶度积常数和靶子分析所要求的含量算得平衡氧活性(α0)如下脱氧到1.0PPm的靶值，是分两步实现的。第一步用硅(FeSi)，从800PPm脱到32PPm;第二步用铝，从32PPm脱到1PPm。靶子分析数值的调整，是用加FeSi(75%Si)和铝的方法实现的。每吨粗钢的用量(千克)如下1.FeSi用于脱氧0.897用于成合金34.66735.5642.Al用于脱氧0.035用于成合金3.5003.535所制得钢的分析数值实际上与预定的靶子分析数值相符。权利要求1.一种通过先加脱氧剂到氧含量为至少200PPm的熔融粗钢中和后加合金添加剂到所得到的钢中使脱氧和成合金的方法，其特点在于脱氧是通过陆续加从C、FcSi和Al这些脱氧剂中选出的至少两种到钢中实现的。2.根据权利要求1所述的方法，其特点在于，在用C时，另外的任何脱氧剂是在加C之后才加入的。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特点在于，FeSi是在加Al之前加入的;如果需要，可在加FeSi之前加C。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特点在于，对于脱氧来说，无论加任何脱氧剂总是仅加到使粗钢的氧含量渐渐下降到平衡活性的程度，该平衡活性系根据所形成的氧化物的溶度积和脱氧钢的靶子分析数值计算得的。全文摘要通过先加脱氧剂到氧含量为至少200ppm的熔融粗钢中和后加合金添加剂到所得到钢中的方法制造脱氧钢。脱氧是通过陆续加从C、Fe、Si和Al这些脱氧剂中选出的两种到钢中实现的。本发明方法可保证获得高的钢分析精确度。本发明方法不限于制造某些钢。文档编号C21C7/06GK1044677SQ90100400公开日1990年8月15日申请日期1990年1月26日优先权日1989年2月1日发明者威尔弗里德·皮尔科鲍尔申请人:奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造有限公司