专利名称：利用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法和实施这种方法的设备的制作方法
本项发明属于粉末冶金的范围，更准确说，属于用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，以及实现这种方法的设备。
这项发明可以成功地用来制造液体和气体的过滤器，催化剂，热力管道的多孔毛细管结构，机械振动的减震器，声音振动的消音器和其它制品。
现代的粉末冶金技术不断地提高在完善和简化工艺过程方面的要求，并且还要求提高所制作的产品的质量、经济性，以及其机械强度。
因此采用金属纤维替代金属粉末是有良好前景的。利用由金属粉末的球状颗粒制作的金属纤维来强化制品是比较适当的，因为金属纤维具有高强度的特性。但是，用这种纤维强化制品不总是能够充分保证得到所希望的结果的，这是因为纤维材料与基体材料的粘附力小的缘故。
已知一种用金属粉末的球状颗粒通过如下途径制作金属纤维的方法(FR，B，2512707)送入金属粉末的球状颗粒，当金属粉末的球状颗粒被滚压并沿着工艺流程的走向移动时，使球状颗粒变形，然后将金属纤维卸下。
还知道一种实现该方法的用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备(FR，B，2512707)，该设备包含变形器具和驱使转动的装置，变形器具含有安装得相互对着的两只辊子，并且能够在辊子两表面之间滚压金属粉末的球状颗粒，而驱使转动的装置用机械方法与变形器具的每一只辊子相连接。
但是，利用这种方法和使用实现这种方法的设备，所制作的纤维的物理化学性质基本上仅仅决定于最初的金属球末状颗粒的材料性质这样就限制了应用这种纤维的可能性。
本项发明的基本任务是，制定一种由金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法和研制一种用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备，该方法要具有这样的追加工序，而该设备要具有这样的装置，使得能够改变所制作的金属纤维的物理化学性质。
这项任务可以这样来达到，按照用金属粉末的球状颗粒通过如下途径制作金属纤维的方法送入金属粉末的球状颗粒，当金属粉末的球状颗粒被滚压并沿着工艺流程的走向移动时，使球状颗粒变形，然后将金属纤维卸下，根据本项发明，在使金属粉末的球状颗粒进行变形的同时，对所要形成的金属纤维的表面进行涂敷，并在金属纤维的表面上形成一个包覆层。
按照用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，对所要形成的金属纤维实行包覆需采用这样的材料，要使材料的硬度低于金属粉末球状颗粒的材料的硬度是适当的。
按照用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，采用包覆粉作为包覆材料是所希望的，而且包覆粉的分散性要高于所要变形的金属粉末球状颗粒的分散性。
按照用金属球末的球状颗粒制作金属纤维的方法，包覆粉以悬浮体的形式来使用是合理的。
这项任务可以这样来达到，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，并且该设备含有两只辊子和驱使转动的装置，两只辊子相互安装得能够在其表面之间滚压金属粉末的球状颗粒，而驱使转动的装置用机械方法与变形器具的每一只辊子相连接，根据本项发明，在该设备内至少要在变形器具的一只辊子上装有用机械方法与其相连接的形成包覆层的装置。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，在该设备内，使形成变形器具包覆层的装置包含有薄板和两个弹性零件是所希望的，该薄板由硬度比金属粉末球状颗粒的材料硬度低的材料来制造，并且薄板要沿着其辊子安放，而两弹性零件用机械方法与薄板相连接。
在用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备内，使形成变形器具包覆层的装置包含有料斗也是所希望的，在料斗内放置包覆粉，并且该料斗要这建安放在变形器具的相应辊子的下面，使得包覆粉能够与辊子的表面相接触。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，在该设备内，使形成变形器具包覆层的装置另外含有一只刷子是适当的，该刷子装在料斗上，能够转动，并且可与包覆粉和变形器具的相应辊子的表面相接触。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，在该设备内，使形成变形器具包覆层的装置另外含有一个产生磁场的零件是合理的，该零件用机械方法与变形器具的相应辊子相连接。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，在该设备内，使得在形成包覆层的装置上产生磁场的零件制作成为电磁铁也是适当的，而对应于该零件的辊子制作成空心的，并在其内部沿着其几何纵轴线放置电磁铁。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，在该设备内，使制作成为永久磁铁的辊子用来作为形成包覆层装置上产生磁场的零件也是合理的。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备来实现本申请专利的方法，在该设备内，使形成变形器具包覆层的装置另外含有刮板也是所希望的，该刮板要安装得使其末端在辊子部分表面的外边迎着辊子的运动方向，该部分表面对着另一只辊子的表面，并且在辊子的转动过程中，刮板的末端沿整个长度与对应辊子的表面相接触。
本项发明允许制作这样的纤维，该纤维具有的物理化学性质不只是由最初的金属粉末球状颗粒的材料性质来决定，这样可以扩大采用金属纤维的可能性。
下面用具体实施这项发明实例的说明和附图对本发明加以解释，在这些附图中
图1，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备将实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法;
图2表示沿图1上Ⅱ-Ⅱ线方向的剖面，该剖面沿逆时针方向转过90°;
图3，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备将实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图1上的，并装有两套形成包覆层的装置;
图4表示沿图3上Ⅳ-Ⅳ线方向的剖面，该剖面沿逆时针方向转过90°;
图5，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图1上的，并装有形成包覆层的装置，此装置含有一只装有金属粉末的料斗，该运动简图为横剖面;
图6表示沿图5上箭头A方向的视图(转过90°);
图7，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图5上的，并装有两套形成包覆层的装置，该运动简图为横剖面;
图8表示沿图7上箭头B方向的视图(转过90°);
图9，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图5上的，而且是在形成包覆层的装置另外含有刷子的情况下的运动简图，该运动简图为横剖面;
图10表示沿图7箭头C方向的视图(转过90°);
图11，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图9上的，并且含有两套形成包覆层的装置，另外运动简图为横剖面;
图12表示沿图10上箭头D方向的视图(转过90°);
图13，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图5上的，并且含有在形成包覆层的装置上产生磁场的零件，该零件制作成为电磁铁，该运动简图为横剖面;
图14表示沿图13上箭头E方向的视图，该图含有局部剖面，并且转过90°;
图15，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图13上的，并且含有两套形成包覆层的装置，另外运动简图为横剖面;
图16表示沿图15上ⅩⅥ-ⅩⅥ线方向的剖面(转过90°);
图17，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备所具有的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如图5上的，并且是在永久磁铁制成的辊子作为在形成包覆层的装置上产生磁场的零件时的运动简图，另外，运动简图为横剖面;
图18表示沿图17上箭头F方向的视图(转过90°);
图19，根据本项发明，表示用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备所具有的运动简图，该设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该运动简图如同图17上的，并且含有两套形成包覆层的装置，另外，运动简图为横剖面;
图20表示沿图17上箭头C方向的视图(转过90°);
用金属粉末的球状颗粒制造金属纤维的方法是这样的，送入金属粉末的球状颗粒，当球状颗粒被滚压并沿着工艺流程的走向移动时，使粉状颗粒变形。与使金属粉末的球状颗粒变形的同时，实现对所要形成的金属纤维进行包覆，并在其上形成包覆层。然后将金属纤维卸下。
为了在金属纤维的表面上得到致密和结实的包覆层，对所要形成的金属纤维的表面实施包覆，要用硬度比金属粉末球状颗粒的材料硬度低的材料。
当需要在金属纤维的表面上制作多孔的包覆层时，采用这样的包覆粉作为包覆材料，包覆粉的分散性要高于被辗压的金属粉末球状颗粒的分散性。
在所要形成的金属纤维的表面上进行制作包覆层的工艺过程时，如果包覆粉有发生起火的危险，则以悬浮体的形式使用包覆粉。
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备含有用两只锥形滚子组成的变形器具1(图1)，这两只锥形滚子安装得相互对着，能够在它们之间滚压球状颗粒4(图1，2)并且形成金属纤维5。对应于辊子23的轴线6，7(图1)用机械方法与驱动装置8加以连接。沿着辊子3安置形成包覆层的装置10的薄板9，该薄板9装在弹簧11，12上，与辊子3的表面13相接触，并且用薄板的材料形成包覆层14(图1，2)。装置10含有刮板15，该刮板要安装得使其末端在辊子3的部分表面13的外边迎着辊子3的运动方向，该部分表面13对着另一只辊子2的表面16，并且在辊子3转动过程中，刮板的末端沿整个长度与辊子3的表面13相接触。
按照另一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于上述的设备。不同点是这样的，在该设备内，变形器具1还含有一套形成包覆层的装置17(图3，4)，类似于上述的装置10，该装置17含有安装在弹簧19，20上的薄板18。薄板18与辊子2的表面16相接触，并且用薄板的材料形成包覆层。装置17含有刮板21，该刮板要安装得使其末端部在辊子2的部分表面16的外边迎着辊子2的运动方向，该部分表面16对着另一只辊子3的表面13，并且在辊子2的转动过程中，刮板的末端沿整个长度与辊子2的表面16相接触。
还可按照一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得如同图1上的设备。不同点是这样的，形成变形器具1的包覆层的装置10包含装有粉末23的料斗22，该料斗要这样安置在辊子3的下面(图5，6)，使得粉末23可以与辊子3的表面13相接触，并形成包覆层14。
还可再按照一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于图5，6上的设备。不同之点是，在设备内，类似于图3，4上所示的情况，变形器具1另外还含有一套形成包覆层的装置17，该装置和图5，6上所示的相类似，包含装有粉末23的料斗24，该料斗要这样安置在辊子2的下面(图7)，使得粉末23可以与辊子2的表面16供接触，并形成包覆层14。
按照下一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属的方法，该设备制作得相似于图5，6上的设备。不同之点是，形成变形器具1的包覆层10另外含有装在料斗22上能够转动的一只刷子25(图9)，并且该刷子与粉末23和辊子3的表面13相接触，并形成包覆层14。
还可按照另一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于图7，8上的设备。不同之点是，装置17(图11，12另外含有刷子26(图11)，类似于图9上所示的情况，该刷子安装在料斗24上，能够转动，与粉末23和辊子3的表面13相接触，并形成包覆层14。
按照下一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于图5，6上的设备。不同之点是，形成变形器具1的包覆层的装置10另外含有电磁铁27(图13，14)，该电磁铁是产生磁场的零件。同时，辊子3制作成为空心的。电磁铁27沿着辊子3的几何纵轴线安装在辊子3内，而该几何纵轴线沿整个长度与轴线7相重合。
按照再一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于图7，8上的设备。不同之点是，装置17(图15，16)另外含有电磁铁28，该电磁铁是产生磁场的零件。同时，辊子2制作成为空心的。电磁铁28沿着辊子2的几何纵轴线安装在辊子2内，而该几何纵轴线沿整个长度与轴线6相重合。
按照下一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于图5，6上的设备。不同之点是，制作成为永久磁铁形式的辊子3是在形成包覆层的装置10上产生磁场的零件。
按照最后一种实施方案，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备制作得相似于图7，8上的设备。不同之点是，制作成为永久磁铁形式的辊子2是在形成包覆层的装置17上产生磁场的零件。
按照图1，2，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备按下述方式进行工作。
启动驱使转动的装置8，并且向变形器具1的辊子2和3这样传递回转运动，使得相应于辊子2和3的表面16和13在相逆的方向上进行移动。金属粉末的球状颗粒4被送入两只辊子2和3之间。因为形成包覆层的装置10上的薄板9与辊子3的表面13相接触，则硬度低于球状颗粒4的材料硬度的薄板材料(尤其是低于辊子3材料的硬度)开始涂在表面3上，并形成包覆层14，然后移送到被加工的球状颗粒4所在的区域。在这个区域内，球状颗粒4变形为纤维5，而在这种变形的过程中，包覆层14被挪移到所要形成的纤维5上。在包覆过的纤维5形成以后，装置10的刮板15将从辊子3的表面13上去掉包覆层14的残留物。
根据图3，4，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备按照上述的方式进行工作。设置一套形成包覆层的装置17，在该装置里，使弹簧19和20的弹力作用在薄板18上，并且将薄板18挤压在辊子2的表面16上，这样能够强化包覆层14被挪移到要形成的纤维5上的过程，从而可以得到具有较厚包覆层的纤维5。在纤维5变形以后装置17的刮板21将从辊子2的表面16上去掉包覆层14的残留物。
根据图5，6，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备的工作方式和图1，2上的设备相类似。采用粉碎细的粉末23作为包覆层的材料，这种粉末装在形成包覆层装置10的料斗22内，而且与变形器具1的辊子3的表面13相接触。由于静电力的作用，粉末3被粘到辊子3上。未覆盖在纤维5上的包覆层14的粉末23的颗粒，将用刮板15从辊子3的表面13上去掉。
根据图7，8，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备按照上述的方式进行工作。设置两套形成包覆层的装置10和17，即再增设一只装有粉末23的料斗24，这样能够用粉末23也将辊子2的表面16覆盖上，并形成包覆层14，从而可以消除形成不完全为包覆层遮盖的纤维5的可能性。除此以外，这样能够得到具有厚度较大的包覆层的纤维5。
根据图9，10，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备的工作方式和图5，6上的设备相似。另外增设一只与料斗22中的粉末23和辊子3的表面13相接触的可动刷子25，借助于改变该刷子25的转动速度可以对包覆粉23的送入情况进行调整。
根据图11，12，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备按照类似于上述的方式进行工作。设置两套形成包覆层的装置10和17，即再增设一套装有粉末23的料斗24和可动刷子26，该刷子与粉末23和辊子2的表面16相接触，这样能够用粉末23也将辊子2的表面16覆盖上，从而可以消除形成不完全被包覆层遮盖的纤维5的可能性。除此以外，这样能够得到具有较大厚度的包覆层的纤维5。
根据图13，14，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备按照图9、10上所示设备的工作方式进行工作。放置在辊子3空腔内的电磁铁27，可以增加移送到所要形成的纤维5上的包覆粉23的数量。除此以外，在调整由电磁铁27所产生的磁场强度值的同时，可以调整包覆过程。
根据图15，16，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备按照图13，14上所示设备的工作方式进行工作。设置第二套形成包覆层的装置17，即再增设一只装有粉末23的料斗24和安放在辊子2空腔内的电磁铁28，可以用球末23遮盖辊子2的表面16，并形成包覆层14，从而可以消除形成不完全被包覆层遮盖的纤维5。除此以外，这样能够得到具有较大厚度的包覆层的纤维5。
根据图17，18，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备的工作方式类似于图13，14上的设备。以永久磁铁的形式用来作为形成辊子3上包覆层的装置10，可以简化设备的构造。
根据图19，20，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，该设备的工作方式类似于图17，18上的设备。类似于图15，16上的设备，设置第二套形成包覆层的装置17，即再增设一只装有粉末23的料斗24，并且以永久磁铁的形式用来作为形成辊子2上包覆层的装置17，这样可以用粉末23遮盖辊子2的表面16，并形成仍覆层14，从而消除形成不完全被包覆层遮盖的纤维5的可能性。
不使用特细的(粉碎细的)包覆粉23(3微米和更小的)的情况下，为了防止粉末23发火，应当以悬浮体的形式使用粉末23。
为了更好地理解本项发明，举出下面实施本发明的具体实例。
实例1实施金属粉末球状颗粒4(图3、4)的变形是在两只锥形辊子3，2之间，该锥形辊子的长度为150毫米，中部的直径φ＝150毫米，锥度角等于12°。一只辊子3的转动频率为150转/分，第二只辊子2的转动频率为135转/分。采用两套形成包覆层的装置10，17，每一套装置相应地都设有厚度为10毫米的薄板9，18，每一薄板相应地用一对弹簧11，12和19，20被压紧到辊子3，2上。因为薄板9，18的材料硬度低于球状颗粒4的材料硬度，尤其是低于辊子3，2的材料硬度，所以当辊子3，2转动时，薄板的材料被涂到相应于辊子3，2的表面13，16上。结果在表面13，16上形成包覆层14，而在球状颗粒4落入两表面13和16之间的时刻，球状颗粒4在变形的同时就被这种包覆层14加以包覆。
实例2类似于上述的方式实施对球状颗粒4的变形(图11和12)，并对其加以包覆，不同之点是，采用两套形成包覆层的装置10，17，在该装置中，使用相应地装在料斗22，24中的粉碎细的包覆粉23作为包覆材料。当辊子3，2转动时，粉末23粘到辊子相应的表面13，16上，并形成包覆层14，而该包覆层则粘在所要形成的金属纤维5上。结果得到用另一种材料的包覆层包覆过的纤维5。
试验结果列于下表。
表
如同所看到的那样，由设备的上述方案实施所推荐的用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法，可以得到用不同于纤维5材料的宽光谱材料所包覆的金属纤维5。此外，采用分别带有弹簧作用着的薄板9，18的形成包覆层的装置10，17，仅用硬度比纤维5的材料硬度低的材料才能保证包覆纤维5。采用粉碎细的粉末23作为包覆材料，可以用任意材料得到纤维5的覆盖层。
本项发明可以制作具有这样的物理化学性质的纤维，这些物理化学性质不仅是由最初的金属粉末球状颗粒的材料所具有的物理化学性质决定的，这样就能制作出具有较高强度的纤维，并且具有比较好的与其它材料的粘附作用。
权利要求
1.用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法通过如下流程送入金属粉末的粉状颗粒(4)，当球状颗粒(4)被滚压，并沿工艺流程的走向移动时，使球状颗粒变形，然后将金属纤维(5)卸下，本方法的特点是，与球状颗粒(4)进行变形的同时，实施包覆所要形成的金属纤维(5)的表面，并在该表面上形成包覆层。
2.根据权利要求1，本方法的特点是，用硬度比金属粉末球状颗粒(4)的材料硬度低的材料对所要形成的金属纤维(5)的表面实施包覆。
3.根据权利要求1，本方法的特点是，用分散性比所要变形的金属粉末球状颗粒(4)的分散性高的包覆粉作为包覆材料。
4.根据权利要求3，本方法的特点是，以悬浮体的形式使用包覆粉。
5.根据权利要求1，用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备实现用金属粉末球状颗粒制作金属纤维的方法，并且该设备包含具有两只辊子(3，2)的变形器具(1)和驱使转动的装置(8)，两只辊子(3，2)安装得相互对着，能够在它们的表面之间滚压金属粉末的球状颗粒(4)，该驱动装置用机械方法与变形器具(1)的每只辊子(3，2)相连接，本设备的特点是，至少该设备的变形器具(1)的一只辊子(3，2)要安装形成包覆层的装置(10，17)，该装置用机械方法与辊子(3，2)相连接。
6.根据权利要求5，本设备的特点是，其中形成变形器具(1)的包覆层的装置(10，17)含有薄板(9，18)和两只弹性零件(11，12和19，20)，该薄板用硬度比金属粉末球状颗粒(4)的材料硬度低的材料加以制造，并且沿着相应的辊子(3，2)进行安装，而两只弹性零件(11，12和19，20)用机械方法与薄板(9和18)相连接。
7.根据权利要求5，本设备的特点是，其中形成变形器具(1(1)的包覆层的装置(10，17)含有料斗(22，24)，在该料斗中放置包覆粉(23)，并且将料斗(22，24)这样安置在变形器具(1)的相应辊子(3，2)的下面，使得包覆粉(23)与辊子(3，2)的表面(13，16)相接触。
8.根据权利要求7，本设备的特点是，其中形成变形器具(1)的包覆层的装置(10，17)另外含有刷子(25，26)，该刷子安装在料斗(22，24)上，能够转动，并且与包覆粉(23)和变形器具(1)相应辊子(3，2)的表面相接触。
9.根据权利要求7，本设备的特点是，其中形成变形器具1的包覆层的装置(10，17)另外含有产生磁场的零件，该零件用机械方法与变形器具(1)的相应辊子(3，2)相连接。
10.根据权利要求9，本设备的特点是，在该设备内，在形成包覆层的装置(10，17)上产生磁场的零件制作成为电磁铁(27，28)，而该设备的辊子(3，2)制作为空心的，并且沿着辊子(3，2)的几何纵轴线在其中放置电磁铁(27，28)。
11.根据权利要求9，本设备的特点是，在该设备内，制作为永久磁铁的变形器具(1)的辊子(3，2)用来作为在形成包覆层的装置上产生磁场的零件。
12.根据权利要求6～11中的任意一项，本设备的特点是，在该设备内，形成变形器具(1)的包覆层的装置(10，17)还含有刮板(15，21)，该刮板要这样安装，使得刮板(15，21)的末端在辊子(3，2)的部分表面(13，16)的外边迎着与其相应的辊子(3，2)的运动方向，而辊子(3，2)的部分表面(13，16)是对着另一只辊子(2，3)的表面(16，13)的，并且在辊子(3，2)的转动过程中，使刮板(15，21)沿着全部长度与其相应辊子(3，2)的表面(13，16)相接触。
全文摘要
用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的设备所实现的用金属粉末的球状颗粒制作金属纤维的方法是这样的，在变形器具(1)的两只辊子(3、2)之间送入金属粉末的球状颗粒(4)，并且当球状颗粒被滚压，并沿工艺流程的走向移动时，使球状颗粒(4)变形，与球状颗粒(4)进行变形的同时，利用形成包覆层的装置(10)实现包覆所要形成的金属纤维(5)的表面。
文档编号B22F1/00GK1054921SQ9010134
公开日1991年10月2日 申请日期1990年3月14日 优先权日1989年5月31日
发明者亚厉山大·瓦·斯蒂帕年科, 弗拉基米尔·格·佛依托夫, 阿那多列·瓦·兹凡列夫, 亚厉山大·伊·凯姆谢夫 申请人:白俄罗斯工学院