专利名称：普通车床超精磨具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨具，特别适用于普通车床上用的超精磨具。
一般车床加工工件光洁度难以达 7以上，为使其光洁度提高，常用电动机轴上装一磨头对工件精加工或电动机通过皮带轮带动装有磨头的心轴在车床上对工件磨削，这种方法光洁度虽能提高，但电动机的振动很难使工件光洁度达 9以上。
本实用新型目的是提供一种在车床上使用的，可提高工件表面光洁度的简易超精磨具。
本实用新型目的是这样实现的设计一种包括有磨头、固定磨头的磨头套、前端装配磨头套的心轴、内装心轴的装夹套等组成的超精磨具，其特点是心轴支承在滑套内，只能沿轴向移动的滑套与装夹套内腔滑配，有个压缩弹簧支承在心轴后端与调整螺套之间。当用超精磨具在车床上磨削工件时，把装夹套上的凸块装在车床刀架上，根据不同工件的材料性质、工件大小，切削速度等因素，调整好压缩弹簧的压力，令磨头端面以一定压力接触工件，最好是磨头对工件装配成有一小夹角，当工件旋转时，磨头被动旋转，这种加工方式，磨头对工件除磨削作用外，还有剃削作用，从而提高了工件表面的光洁度。
本实用新型适用于对各种材料的超精磨削，对1cr18型钢更为有效，光洁度可达 9～ 11，加工质量稳定，减少了工序，使加工成本降低。无论是卧型或立型车床都能使用。
以下结合附图给以详细说明。
图1是本实用新型构造示意图。
超精磨具中的磨头2与固定磨头用的磨头套3连接，磨头套3装在芯轴4的前端，为了更换磨头方便，磨头套3与心轴4之间为锥度配合，拆卸磨头时只要用手柄1稍用力撬动，磨头即能卸下。磨头的型式可为平面砂轮、碗形砂轮、或其它合适形状的砂轮。有一个装夹套8，其内腔装有心轴4和滑套7，心轴4由两个滚动轴承5支承在滑套7内，滚动轴承由挡圈9定位，或心轴与滑套之间也可采用滑动配合的支承方式。与装夹套8内腔滑配的滑套7的外表面，沿轴向加工有长槽，由导向螺钉6定位，使滑套7只能沿轴向带动心轴移动。在心轴4的后端与调整螺套12之间支承有压缩弹簧11，它可直接与心轴或滑套接触，也可在两者之间加个弹簧座10，以便压缩弹簧的选用和定位较可靠。调整螺套12用螺纹与装夹套8连接，拧动螺套即可调整弹簧压力，从而使磨头端面与工件间保持一定的弹性压力，配合选择适当工艺参数和磨头材料、粒度，使工件能达 9～ 11的光洁度。装夹套外表面有凸块，以便利用凸块将超精磨具装在车床的刀架上。
权利要求1.一种包括有磨头2、磨头套3、前端装配磨头套3的心轴4、内装心轴4的装夹套8组成的普通车床超精磨具，其特征是心轴4支承在滑套7内滚动，只能沿轴向移动的滑套7与装夹套8内腔滑配，有个压缩弹簧11支承在心轴4后端与调整螺套12之间。
2.按权利要求1所述的超精磨具，其特征是磨头套3与心轴4之间为锥度配合。
专利摘要一种普通车床用超精磨具，包括有磨头、磨头套、心轴、装夹套等组成，心轴支承在滑套内滚动，只能沿轴向移动的滑套与装夹套内腔滑配，有个压缩弹簧支承在心轴后端与调整螺套之间。使用时把装夹套装在车床刀架上，调整压缩弹簧令磨头端面以一定压力接触工作，磨头被动旋转，便能超精磨削工件。
文档编号B24B35/00GK2099636SQ91215889
公开日1992年3月25日 申请日期1991年9月12日 优先权日1991年9月12日
发明者柏品美 申请人:柏品美