石材磨削用金刚石磨头的制作方法

文档序号:3391518阅读:445来源:国知局
专利名称:石材磨削用金刚石磨头的制作方法
技术领域
本实用新型属于加工石材的磨削工具。
目前,石材磨削加工用的磨头,有碳化硅磨头和金刚石磨头两种。碳化硅磨头因磨削效率低,耐磨性差而趋于淘汰。金刚石磨头因耐磨性好,磨削效率高而受到青睐。但由于目前生产金刚石磨头普遍采用热压法,生产过程中温度高达1000℃以上,使得金刚石受热损伤,降低磨削性能,故常采用质量较好的金刚石,以弥补这个缺陷。在磨头与磨盘连接方式上往往采用单杆螺栓连接,使用过程中常出现连接松动而折断螺栓,造成磨头提前报废。
本实用新型的目的旨在设计一种磨削性能好,磨削科学合理,效率高,磨头与磨盘连接方便的新型金刚石磨头。
本实用新型所述的金刚石磨头,由磨头钢体[1]和金刚石磨料层[2]组成,呈梯形状。磨头钢体[1]也呈梯形状,中部有一个供与金刚石磨料层[2]连接的梯形凸面。金刚石磨料层[2]选用含Ni、Mn成份的硫酸盐溶液,在常温25℃-30℃下,将含金刚石的Ni、Mn合金磨料电铸到磨头钢体[1]的梯形凸面上,形成一定的厚度,其硬度可根据镀液的配方不同来调节,故耐磨性好,磨削效率高,还可选用不同目数的金刚石制作不同型号规格磨头,以适用于粗磨、细磨和精磨的要求。磨头与磨盘的连接,可采用树脂胶直接粘接,也可在磨头钢体[1]两侧钻孔,用两只螺栓连接,以适应不同的使用条件。


图1是石材磨削用金钢石磨头的剖视图。
图2是石材磨削用金刚石磨头的俯视图。
本实用新型所述的金刚石磨头,磨头径向安装在磨盘上,即磨头梯形下底朝外,上底向内。由于磨头呈梯形状,能满足磨盘外侧因线速度大,磨削量大需消耗磨料多的要求,这种梯形状的磨头,使得磨削性能更为科学、合理。其磨削速度为碳化硅磨头的5-6倍,为热压法金刚石磨头的2倍,使用成本均低于两者。
本实用新型的实施例是磨头钢体[1],梯形上底宽10-16毫米,下底宽30毫米,高50-80毫米,其中部供与金刚石磨料层[2]连接的梯形凸面,上底宽6-8毫米,下底宽15毫米,高23-50毫米,厚度1-1.5毫米,电铸到凸面上去的金刚石磨料层[2]厚度为4-6毫米。
权利要求1.一种石材磨削用金刚石磨头,由磨头钢体[1]和金刚石磨料层[2]组成,其特征在于金刚石磨头呈梯形状。
2.如权利要求1所述的金刚石磨头,其特征在于磨头钢体[1]也呈梯形状,梯形上底宽10-16毫米,下底宽30毫米,高50-80毫米,中部有一个供与金刚石磨料层[2]连接的梯形凸面,该梯形凸面上底宽6-8毫米,下底宽15毫米,高23-50毫米,厚度1-1.5毫米。
3.如权利要求1或2所述的金刚石磨头,其特征在于金刚石磨料层[2]是选用含Ni、Mn成份的硫酸盐溶液,在常温25℃-35℃下电铸到磨头刚体[1]梯形凸面上去的,形成一定的厚度。
专利摘要一种石材磨削用金刚石磨头,呈梯形状,磨头径向地安装在磨盘上,即磨头梯形下底朝外,上底向内。由于磨盘磨削时、磨盘外侧因线速度大、磨削量大,消耗的磨料也多,故这种梯形状的磨头,使得磨削性能更为科学合理,磨头磨料层选用含Ni、Mn成分的硫酸盐溶液,电铸到磨头钢体上去的,可根据需要选用不同目数的金刚石制作适宜粗磨、细磨和精磨用的磨头。这种磨头具有磨削性能好,耐磨性好的优点。
文档编号B24D3/34GK2146339SQ9222999
公开日1993年11月17日 申请日期1992年8月6日 优先权日1992年8月6日
发明者陈建平, 施孟闰 申请人:中国地质大学, 浙江省第四地质大队
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