专利名称：带修正环的精密研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于磨削工件平面的机械设备，一种精密研磨机。
传统的研磨机在加工工件的过程中，是无法修正研磨盘的平面精度的，随着加工过程的不断进行，研磨盘的平面精度会越来越差，因而很难保证工件在加工过程中获得极高的平面精度，也很难在较短的时间内获得高的表面质量。
本发明是采用了一只以保持被加工工件作稳定运动的，并具有修正研磨盘的夹持环，另一只与夹持环相同尺寸、相同形状的修正环，在加工过程中两环均能不断地修正研磨盘的精密研磨机，以获得尽可能高的平面精度。
本发明采用的技术方案是它包括机座、调速机构、研磨盘、工件夹持环。在调速机构中的电机输出轴上的小齿轮经大齿轮、双联皮带轮后，一路经皮带、大皮带轮、小主动轮、皮带，带动修正爪上主动摩擦轮转动，修正爪对称位置上装有被动摩擦轮，卡住底面圆周上开有排屑槽，内装有工件的夹持环转动;另一路经另一皮带、大皮带轮、小主动轮、皮带，带动另一修正爪上主动摩擦轮转动，另一修正爪对称位置上装有被动摩擦轮，卡住底面圆周上开有排屑槽的修正环转动。
由于采用了一只夹持环以保持环内的工件稳定地转动，而在夹持环的相对位置上又采用了一只与夹持环相同尺寸，相同形状的修正环，这样在研磨盘上一方面夹持环保持工件稳定地转动，另一方面夹持环与修正环均可在加工过程中不断地修正研磨盘表面。由于研磨盘在加工过程中磨损，影响被加工工件的平面精度，可通过改变两修正爪的转角来调整偏心量，以调整工件表面各点的加工量，以获得尽可能高的平面精度。
本发明与背景技术相比所具有的有益的效果1.用夹持环来保持工件，用修正环来实时修正研磨盘表面;
2.用电机调速器对电机输出轴进行0～200rpm范围内作无级调速;
3.加压力只需在工件上加负载即可实现。
本研磨机可用在平面的光学元件、晶体元件、金属零件或金相试样研磨或抛光。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1、带修正环的精密研磨机的结构原理图;
图2、带修正环的精密研磨机的俯视图。
如图1、图2所示，本发明创造包括机座4、直流电机调速器1、直流电机3、研磨盘19、工件夹持环22等。220V交流电作为电源，通过直流电机调速器1对直流电机3进行无级调速，直流电机3通过轴Ⅰ上的小皮带轮6、三角皮带11、装在轴Ⅳ上的大皮带轮12将轴Ⅳ上的研磨盘减速到电机转速的 1/3 ;另一路是直流电机3轴Ⅰ上的小齿轮5与轴Ⅱ上的大齿轮7啮合，以改变转动方向，并减速 1/3 。轴Ⅱ上的双联皮带轮2分别一路经三角皮带8、轴Ⅲ上的大皮带轮10带动小主动轮16，通过皮带20，带动修正爪24主动摩擦轮17作主动旋转，修正爪24对称位置上装有被动摩擦轮23，卡住底面圆周上开有排屑槽内装有工件18的夹持环22转动，带动被动摩擦轮23转动;另一路经三角皮带9、轴Ⅴ上的大皮带轮13带动小主动轮25，通过皮带20′，带动修正爪24′上主动摩擦轮17′作主动旋转，修正爪24′对称位置上装有被动摩擦轮23′，卡住底面圆周上开有排屑槽的修正环21转动，带动被动摩擦轮23′转动。修正环和夹持环采用耐腐蚀的材料如黄铜、不锈钢、陶瓷等制成。修正环21和夹持环22一方面由于研磨盘19的表面各点线速度不同，而作与研磨盘19转向相反的旋转运动，采用被动摩擦轮，使旋转更为稳定。工件18放在夹持环22中加工，加压只要在工件上加负载即可实现。磨料从研磨盘19上加入后，会顺着研磨液出口处14流出。调节二只修正爪24上的紧固螺钉15，改变修正爪24的转角，即调节工件离研磨盘中心的偏心量及修正环离研磨盘中心的偏心量，以获得尽可能高的平面精度。
权利要求
一种带修正环的精密研磨机，包括机座、调速机构、研磨盘、工件夹持环，本发明的特征在于调速机构中的电机[3]输出轴Ⅰ上的小齿轮[5]、轴Ⅱ上的大齿轮[7]、双联皮带轮[2]，一路经皮带[8]、轴Ⅲ上的大皮带轮、小主动轮[16]、皮带[20]，带动修正爪[24]上主动摩擦轮[17]转动、通过底面圆周上开有排屑槽，内装工件的夹持环[22]、带动被动摩擦轮[23]转动；另一路经皮带[9]、轴V上的大皮带轮[13]、小主动轮[25]、皮带[20′]、带动修正爪[24]上主动摩擦轮[17′]转动，通过底面圆周上开有排屑槽的修正环[21]、带动被动摩擦轮[23′]转动。
全文摘要
一种带修正环的精密研磨机，包括机座、调整机构、研磨盘、工件夹持环、修正环等。电机输出轴还通过齿轮机构与双联皮带轮连接，一路带动修正爪上主动摩擦轮、装工件的夹持环、被动摩擦轮转动，另一路带动修正爪上主动摩擦轮、修正环、被动摩擦轮转动，工件加工过程中实时修正研磨盘表面，改变修正爪转角，可调节工件离研磨盘中心的偏心量，以获得高的平面精度，需加压力只要在工件上加负载即可实现。
文档编号B24B37/34GK1083758SQ9310813
公开日1994年3月16日 申请日期1993年7月2日 优先权日1993年7月2日
发明者袁巨龙 申请人:浙江大学