专利名称：水晶项链小孔抛光工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水晶项链小孔的抛光工艺及设备。
目前国内的水晶项链生产厂家都采用超声波法钻出穿线小孔，孔径约为0.5～0.8毫米，孔长为5～10毫米。但因为缺少必要的工艺及设备，没法进行进一步的抛光。所以小孔的内表面光洁度极低，呈白色柱状，影响美观，成为出口创汇的直接障碍。
本发明的目的在于提供一种使水晶项链细长小孔内表面获得较高光洁度的抛光工艺及设备。
本发明的技术解决方案一种水晶项链小孔抛光工艺及设备，其特征在于采用流体研磨的方法来抛光小孔。具体过程将含有金刚粉的研磨膏从小孔的一端高压注入，另一端流出，形成柱状流体。悬浮在柱状流体上的金刚粉颗粒因为压力的作用而紧贴着小孔壁划过，似一条柔性砂条从小孔穿过，从而达到抛光的目的。
为快速达到镜面光洁度要求，故用分级抛光法。即先以较粗的金刚粉研磨膏进行抛光，继而过渡到精细的金刚粉研磨膏。
研磨过程中如果小孔的出口处压力为零，将形成很大的压强梯度。在压强越大的，抛光效果越为显著，会造成喇叭状小孔。因此需在出口处保持一定的背压，来减缓沿小孔轴向的压强梯度，以避免喇叭状小孔。
加工水晶项链小孔时，本发明采用挤压研磨机床，其上下油缸由双缸变为单缸，机床夹具为回转式多工位式，可以同时装夹多粒工件。
本发明所述的挤压研磨机床主要由1、上油缸；2、上介质缸；3、夹紧板；4、床身；5、机床工作台；6、下介质缸；7、锁紧夹具油缸；8、下油缸；9、床身组成。
本发明所述的机床夹具主要由工作夹具10、回转台11、工作夹具12、工件13、密封垫14、夹具上盖15、夹具底板16组成。
下面结合附图进一步描述附
图1是挤压研磨机床结构示意图；附图2是机床夹具结构示意图；附图3是机床夹具工作状态示意图。
如图1，装有待加工工件的夹具自动进入上、下介质缸之间，高压油从a油口进入锁紧夹具油缸7。在压力的作用下，由活塞连杆带动夹紧板3以及上介质缸2、上油缸1一同向下动作，直至将夹具锁紧。然后高压油从b油口进入上油缸推动活塞向下运动，通过连杆推动介质缸活塞将研磨膏从上介质缸2中推出，经过小孔而进入下介质缸7。反过来，高压油从d油口进入下油缸8，活塞向上运动，通过连杆推动下介质缸6，将研磨膏经过小孔在再回上介质缸2中。上下油缸轮番工作，使得研磨膏往返通过被抛光小孔，完成加工过程。
如图2、3，为实现分级抛光而且加工时间和装夹时间重叠来提高加工效率，夹具设计成回转式多工位夹具。回转台上分布着两个工作夹具10、12，回转台可以绕轴旋转，将工作夹具10、12轮流送入上下介质缸间进行抛光。工作夹具可以同时将50粒工件装夹进行抛光。
本发明设计合理，提高了水晶项链小孔内表面的光洁度，使其内孔光滑、美观。
权利要求
1.一种水晶项链小孔抛光工艺，其特征在于利用压力使得含有研磨金刚粉的流体高速高压通过被抛光小孔内表面以获得较高光洁度，整个抛光分两级，第一级用较粗金刚粉流体抛磨，使其达△7～△8；第二级采用精细金刚粉流体抛磨，使其达△10～△12。抛光过程中，被压缩油缸留有一空的压力，以形成小孔出口处的研磨流体一定的“背压”。
2.一种压力研磨机床，其特征在于机床主要由上油缸1、上介质缸2、夹紧板3、床身4、机床工作台5、下介质缸6、锁紧夹具油缸7、下油缸8、床身9组成，上下油缸由双缸变为单缸。
3.一种机床夹具，主要由工作夹具10、回转台11、工作夹具12、工件13、密封垫14、夹具上盖15、夹具底板16组成。夹具为回转多工位式，可以同时装夹多粒工件。
全文摘要
本发明涉及一种水晶项链小孔抛光工艺及设备。其发明特征是以挤压研磨的方法来抛光直径1毫米以下细长水晶小孔。以高压迫使含有金刚粉的研磨膏从水晶孔中高速流过，以悬浮在研磨膏中的金刚粉颗粒对小孔内表面抛磨从而提高光洁度。
文档编号B24B39/00GK1117905SQ9311154
公开日1996年3月6日 申请日期1993年6月15日 优先权日1993年6月15日
发明者王纯, 杨建明, 李映平, 惠春武 申请人:王纯