专利名称：分步起铸法的制作方法
技术领域：
本发明涉及到钢的水平连铸的起铸方法，特别是分步起铸法。
在目前的水平连铸拉坯工艺中，起铸工艺均采用“起铸等待→拉动→进入正常的一步起铸法。其存在如下不足之处1、现场适应性较差不同钢种、钢水条件、钢包和中间包烘烤情况以及气候条件等情况相应的参数差别较大；2、上述参数的最佳值范围窄、较难掌握；3、难于实现计算机自动起铸；4、操作者须较长时间才能入门，要完全掌握花费的时间和精力就更多，而且对操作者的素质要求较高；5、中、大断面铸坯和凝固特性较差的钢种易出现起铸拉漏；6、起铸的成功率低。
本发明的目的旨在克服以上现有技术的不足之处而提供一种能大大提高起铸成功率的分步起铸法。
本发明的目的是通过如下方式来达到的在第一次起铸等待→拉动后设置第二次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，也可以在第二次起铸等待→拉动后再设置第三次起铸等待→拉动，然后进入正常生产；各步起铸等待的时间与铸坯断面的关系如下(对碳素钢和低合金钢而言)铸坯断面形状及大小等待的时间(S)直径60-100mm的圆形或边长100-130mm的正方形6-10直径100-200mm的圆形或边长130-220mm的正方形10-25直径200-300mm的圆形或边长220-300mm的正方形25-40
本发明由于采用如上方法，克服了现有技术中存在的不足之处，现场适应性好，仅与钢种和铸坯断面相关，而且参数的最佳范围值较宽，操作者易于掌握，便于实现计算机自动起铸，适于中、大断面铸坯和凝固特性较差的钢种，起铸的成功率由原来的95%左右提高到99%以上。
实施例1钢种20，断面φ120mm，起铸温度100℃，分两步起铸，第一次起铸等待时间和第二次起铸等待时间均为16S，起铸拉速为0.7～0.9m/min，频率为70～90c/min，正常生产拉速为1.2～3.0m/min，频率为100c/min。
实施例2钢种45，断面φ130mm，起铸温度100℃，分三步起铸，第一次起铸等待时间为20S，第二次起铸等待时间为25S，第三次起铸等待时间为18S，起铸拉速为0.65～0.85m/min，频率为60～80c/min，正常生产拉速为1.05～2.5m/min，频率为90c/min。
权利要求
1.一种钢水平连铸的起铸方法，其特征是在第一次起铸等待→拉动后设置第二次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，也可以在第二次起铸等待→拉动后再设置第三次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，各步起铸等待的时间与铸坯断面的关系如下(对碳素钢和低合金钢而言)铸坯断面形状及大小等待时间(S)直径60-100mm的圆形或边长100-130的正方形6-10直径100-200mm的圆形或边长130-220的正方形10-25直径200-300mm的圆形或边长220-300的正方形25-40
全文摘要
本发明涉及到钢的水平连铸的起铸方法，特别是分步起铸方法，其特征是在第一次起铸等待→拉动后设置第二次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，也可以在第二次起铸等待→拉动后再设置第三次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，本发明与现有技术相比具有现场适应性好，仅与钢种和断面规格相关，参数的最佳范围较宽，操作者易于掌握，便于实现计算机自动起铸等特点，适于中、大断铸坯和凝固特性较差的钢种，起铸的成功率由原来的95％左右提高到99％以上。
文档编号B22D11/00GK1098671SQ9311165
公开日1995年2月15日 申请日期1993年8月7日 优先权日1993年8月7日
发明者邓长宁, 莫军, 李晓云, 李卫平, 叶长青, 王建文 申请人:衡阳钢管厂