专利名称：一种炼铁新工艺的制作方法
目前国内外炼铁工艺是将熔剂随矿石加入炉中，或将熔剂与矿粉混合先生成“碱性烧结矿”或“球团矿”再加入炉中，这种工艺过程使初渣碱度过高，粘度增大，从而影响高炉透气性。同时，初渣中过量CaO的存在会与矿石中SiO2结合生成2CaO、SO2，使自由CaO、SO2减少，不利于Si的还原，不利于脱硫。
本发明的目的是克服上述弊病，提高生铁含硅量，降低含硫量，降低焦比、熔剂比，其特征在于减少随矿石加入的熔剂量使初渣呈酸性;另一部分熔剂在炼焦时加入焦煤中或夹在炭批中间入炉，使之与矿石层隔离。
以下是
具体实施例方式实施例一减少随矿石加入的熔剂量，使初渣呈酸性，减少了熔剂与矿石中SiO2结合成难熔物的机会，降低了初渣粘度，从而改善了高炉透气性，减少了悬料利于顺行。同时自由SiO2增多利于Si的还原，初渣中较多的自由SiO2易与FeO生成的2FeO·SiO2，减弱了FeO将硫向铁中转移的作用，利于降低生铁中的含硫量。
实施例二加入焦炭中的CaO，在焦炭燃烧后才释放出来，随炭批加入的熔剂，随炭批落入炉缸，以上均使炉缸中自由CaO量增多，2Fe·SiO2遇到炉缸中自由CaO时发生如下反应2Fe.SiO2+2CaO+2C＝2Fe+2[CaO.SiO2]+2CO-51990千卡比直接从FeO中还原FeO+C＝Fe+CO-36740千卡每公斤铁少耗热656千卡因此可使焦比下降，同时，由于炉缸耗能减少，又改善了脱硫反应的热力学条件，利于脱硫。
本发明通常是实施例一、二同时进行，其突出优点是不需增加任何设备，仅改变一下熔剂加入的程序与数量，就可以取得明显效果，对生产铸铁的小高炉，降低焦比、熔剂比更为突出，其经济效益也更为显著。
权利要求
1.一种炼铁新工艺，其特征在于减少随矿石加入的熔剂量，另一部分随炭批入炉。
2.根据权利要求项一所述的新工艺，其特征在于将一部分熔剂夹在炭批中间入炉。
3.根据权利要求项一所述的新工艺，其特征在于将一部分熔剂在炼焦时加入焦煤中。
全文摘要
一种炼铁新工艺，其主要特征在于减少随矿石加入的熔剂量，另一部分熔剂随炭批入炉或在炼焦时加入焦炭中，旨在降低初渣的碱度，改善高炉的透气性，同时降低焦比、熔剂比，降低生铁含硫量，提高经济效益。
文档编号C21B5/00GK1099417SQ9311661
公开日1995年3月1日 申请日期1993年8月27日 优先权日1993年8月27日
发明者黄廷昌, 王胜利 申请人:王胜利