专利名称：多功能氨浸氧化铜矿石反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用液体分离固体材料的装置，特别适用于用氨浸氧化铜矿石形成铜氨溶液。
在现有技术中，从氧化铜矿石中提取氧化铜多采用氨浸法，即将氧化铜矿石粉装入反应罐中，加入氨水，通过搅拌使其充分反应形成铜氨溶液，再从铜氨溶液中分离出氧化铜，而目前这种方法还处在实验室阶段，其原因是没有一种理想的形成铜氨溶液的反应罐，如某研究所采用数十个，甚至上百个容器罐，用管道串联起来，加入氧化铜矿石粉和氨水后，经齿轮泵加压进行搅拌，使其充分反应后形成铜氨溶液，然后将该溶液输入另一容器中进行过滤，这种装置操作繁琐，生产效率极低，产品成本很高，而且占地面积大，易出故障，不能实现工业化生产。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使反应、过滤一次完成，可提高工作效率，降低产品成本、能实现工业化生产的氨浸氧化铜矿石反应罐。
本实用新型的目的可通过如下措施达到，如图所示，由罐体4、过滤层等组成的反应罐，其特征在于反应罐为一密封容器，其上设有注液孔2、充气孔12、观察窗13、出液口15，罐内底部设有过滤层，过滤层底部有圆形支撑架11，作业时，打开盖1，加入氧化铜矿石粉7，关闭盖1，从注液孔2注入碳酸氢铵和氨水混合液6，然后从充气孔12充入高压气5，充分反应后形成的铜氨溶液经过滤层过滤后由出液孔15进入贮罐。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，提高生产效率，降低产品成本，能实现工业化生产等优点。
附
图1是本实用新型主视图附图2是本实用新型俯视图附图3是圆形支撑架11
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明，如图所示，罐体4的尺寸可根据生产能力设计，罐体的上部设有安全阀16、压力表17、通冷凝器阀19和透视孔18以及入料孔3，过滤层为三层，第一层为尼龙过滤布8，第二层为40目尼龙筛底布9，第三层为不锈钢筛10，在过滤层上方设置有排渣孔14，罐体上的阀门及管均用不锈钢制作。
权利要求1.一种氨浸氧化铜矿石反应罐，它由罐体、过滤层等组成，其特征在于罐体为一密封容器，其上端设有溶液注入孔和高压充气孔、罐体内下端设有过滤层；
2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于过滤层分为三层；
3.根据权利要求1或2所述的反应罐，其特征在于三层过滤层分别为尼龙过滤布8、40目尼龙筛底布9、不锈钢筛10。
专利摘要本实用新型公开了一种氨浸氧化铜矿石反应罐，它由罐体、过滤层等组成，其特征在于罐体上端设置有入料孔、注液孔和高压充气孔，罐内下端有一过滤层，加入罐内的氧化铜矿石粉与注入的碳酸氢铵和氨水溶液在高压气体的作用下充分反应形成铜氨溶液，经过滤层过滤后，由排液孔进入贮液罐，本实用新型不仅结构简单，能提高生产效率，降低产品成本，而且能实现工业化生产，是从氧化铜矿石中提取氧化铜的必备装置。
文档编号C22B3/14GK2149402SQ93207859
公开日1993年12月15日 申请日期1993年4月1日 优先权日1993年4月1日
发明者尹国宗 申请人:尹国宗