专利名称：中频感应电炉生产锰铁的制作方法
技术领域：
本发明属于中频炉冶炼生产工艺。
炼钢所用的各种规格锰铁合金的块度要求一般为5-60mm范围。锰铁的生产厂家，使用厂家或经销部门把大块锰铁破碎成标准块度时，小于5mm的筛下锰铁粉占5%以上。目前利用这些废料的方法主要是返回高炉或电孤炉重新冶炼。这种方法的缺点是规模大;改变正常锰铁生产的操作工艺，其经济性、工艺性较差。
本发明是用中频感应电炉重熔锰铁粉生产再生锰铁。这种方法可灵活地组织生产几十公斤到几百吨，避免了返回法的缺点，具有很大经济效益和社会效益。
中频炉冶炼的原理是炉料产生电磁感应电流加热本身至熔化。锰铁粉导磁、导电、导热性能都很差，没有“自热”的特性。本发明是利用锰铁溶液有“自热”特性来间接加热锰铁粉至熔化的工艺。操作方法如下中频炉新打结炉衬第一炉冶炼锰铁有两种方法。第一种是把钢棒或铁块与锰铁粉同时加入炉内，当产生少许液体后取出钢棒或铁块陆续加入锰铁粉，靠已有液体“自热”特性熔化锰铁粉直至满炉。另一种方法是先冶炼一炉钢铁料倒出，剩余极小量液体，陆续加入锰铁粉，利用炉壁蓄热和熔液“自热”熔化锰铁粉直至满炉。下一炉冶炼是靠上一炉出锰铁时遗留1/5-1/3的熔液陆续加入锰铁粉不断熔化至满炉。锰铁粉的加入每炉分五批以上，每批不超过容量的1/5。每熔化完两批捞出液面和粘在炉壁上的熔渣。熔炼好的锰铁水浇铸成断面60mm-120mm的方坯后，砸成小于60mm粒度的锰铁块即为成品。
熔炼锰铁工艺对中频炉各种设备及炉衬材质等都无特殊要求。
锰铁粉熔炼成锰铁后化学成份不变，回收率大于75%。
熔炼锰铁电耗和生产率与冶炼钢铁产品指标相当。
利用本发明已熔炼生产锰铁500吨以上，并用于炼钢全部达到预计目的。
权利要求
1.克服锰铁粉不产生感应电流“自身熔化”的缺点，实现在中频感应电炉内使其熔化生产锰铁。特征在于利用能实现感应加热的金属间接加热锰铁粉使其熔化。
2.根据权利要求1所说，每新炉衬熔化第一炉锰铁时，先熔化钢铁料产生溶液再加入锰铁粉熔化。特征在于熔液和锰铁粉共存于炉内实现熔液升温，锰铁粉熔化。
3.根据权利要求1、2所说，连续生产锰铁时，每出一炉都要留一部分锰铁水在炉内，便于下一炉操作。特征在于每炉开始炉内已有一些锰铁液或锰铁固体，出炉时留部分锰铁液于炉内。
全文摘要
本发明是用中频感应电炉熔化锰铁粉生产相同成分再生锰铁的工艺。它具有灵活方便地加工利用废锰铁粉特点，有较好经济效益。本发明基本原理是保持中频炉内有少量液体锰铁，靠其“自热”熔化不能“自热”的锰铁粉，实现连续生产。操作要求分批加入锰铁粉并按时捞渣。熔化好的锰铁水浇铸成易破碎的小断面条型加工成标准锰铁块。已生产500吨实践证明，锰铁粉重熔成锰铁回收率大于75％，质量符合炼钢要求，电耗及生产率同生产铸钢产品相当。
文档编号C22C33/04GK1108702SQ9410256
公开日1995年9月20日 申请日期1994年3月12日 优先权日1994年3月12日
发明者王洪东 申请人:王洪东