专利名称：对开式水冷钢锭模组及其制造方法
技术领域：
本发明属冶金领域炼钢浇注钢锭的设备及其制造方法。
对开式水冷钢锭模组是用于炼钢铸锭的新型模具。
通常炼钢铸锭所用的钢锭模是生铁铸成的单体方锥形锭模。浇注时由人工将锭模组装在圆盘装置上。浇注后钢锭是在空气中自然冷却脱模。这种锭模脱模困难，损耗量大，成本高，钢锭缩口大、锭材收得率低、劳动条件差、生产效率低、钢锭两端头尺寸大小不等，加热与轧制不方便。
本发明的目的是为了解决上述问题，实现一种对开式水冷钢锭模组及其制造方法。
本发明的任务是以如下方式实现的制造一种对开式水冷钢锭模组及其制造方法是以钢锭的设计规格，取相应型号和钢锭长度的角钢做钢锭模的半模外壳，并按外壳的设计尺寸将角钢加工成不等边的“L”形，在距端头35mm的角棱处各加工一个直径28mm的圆孔为冷却循环水孔。再取相应尺寸的钢板，在宽101mm处纵向折弯成与半模外壳相似的“L”形，使其成为边宽101mm和122mm不等边的直角形做为钢模的内衬。再在半模外壳的两个内表面上分别焊接上两行22支纵向排列均匀分布的长为10mm、直径为6.5mm的圆钢做为半模的外壳与内衬之间的支撑；用直径6.5mm的圆钢做封闭条，把半模的外壳与内衬相平行地沿其周围焊接在一起，使锭模的外壳与内衬之间形成一个密封的由小圆钢支撑的冷却水隙，在半锭模外壳的冷却循环水孔上，焊接上内径为28mm、长50mm的接水管，在550℃～600℃进行回火处理与矫型后再加工成设计尺寸并将锭模对开的合口接触面加工磨平，使之合模能吻合无缝。将两个半模扣合在一起，再在合模对口的两侧，上下模各焊上两组长40mm宽20mm厚10mm的钢块为上下模扣合的定位块。取长180mm截面为80mm×80mm的方钢加工成中间有直角槽两测有螺孔的固定座。将半个钢锭模放在均布的三个固定座的直角槽内并焊接在一起。然后再将其逐个的、有间隔地均布于支撑架的钢板上，用螺栓通过固定座的螺孔联接则完成了一个下锭模组。依此方法再制造一个下锭模组。把两组下锭模的托(钢)板，分别倾斜地安装在三角形的支撑架上再组装上锭模组把每个焊有固定座的半锭模用螺栓通过固定座的螺孔分别紧固在一根1000mm长、100mm×100mm的方钢上。再取两块4000mm长的16号槽钢扣合焊接形成一块空腹方钢，将其横敷于紧固在上锭模的方钢上，用套有弹簧的螺杆在其交叉处固紧，螺杆能穿过方钢直接顶住上锭模，并可通过螺杆螺母调节上下锭模的扣紧程度，依次组装好的两个上锭模组分别与三角形支撑架上的两个下锭模组扣合，再用两根4000mm长，两边分别为200mm、50mm的不等边角钢，在宽边的背面焊上两根支柱，并沿角钢的外角与支柱的下端分别焊接在三角形支撑架的底座上，用以托住封闭锭模底口的耐火砖和塞紧用的楔铁块。锭模上口装上有浇口、冒口孔型的特制浇钢砖，使钢液能通过排列的浇钢砖所组成的浇道孔注入每个锭模。浇注钢液前必须先接通循环冷却水管。浇铸45分钟后即可开模出锭。
本发明的优点是1.对开式水冷钢锭模组脱模方便，铸锭表面光洁，锭模消耗少，成本低。
2.冷却速度快，结晶均匀，减少缩口和偏析。
3.操作方便，可连续地同时注成几个或十几个钢锭，作业条件好，生产效率高。
4.钢锭两端头尺寸相等，加热与轧制方便，节省能源，经济效益与社会效益显著。
5.可以根据钢液与钢锭的多少，选择和确定对开式水冷钢锭模的规格型号。
图1为本发明对开式水冷钢锭模组的组合图。
图中1为三角形支撑架的底座，2为下锭模冷却循环进水管及联接装置，3为托住封闭锭模底口砖的角钢，4为塞紧用的楔铁块，5为封闭锭模底口用的耐火砖，6为上锭模冷却循环进水管及联接装置，7为支撑架的托板，8为下锭模，9为上锭模，10为固定螺栓，11为固定下锭模的固定座，12为固定上锭模的固定座，13为螺杆，14为弹簧，15为空腹方钢，16为上锭模的冷却循环排水管，17为冷却循环排水管的联接装置，18为锭模主浇口，19为特制的浇钢砖，20为上锭模冷却循环排水管及联接装置，21为上锭模的定位块，22为下锭模的定位块，23为上锭模的冷却循环进水管及联接装置，24为下锭模的冷却循环进水管及联接装置，25为两个下锭模的冷却循环排水管及联接装置。
图2为本发明对开式水冷钢锭模的横截面图。
图中1为锭模的外壳，2为锭模的内衬，3为支撑圆钢，4为封闭圆钢，5为锭模扣合对口。
图3为本发明对开式水冷钢锭模组的上锭模组局部俯视图。
图中1为上锭模，2为固定方钢，3为固定座，4为套有弹簧的螺杆、螺母，5为空腹方钢。
图4为本发明对开式水冷钢锭模组固定座正视图。
图中1为直角槽，2为螺孔。
图5为本发明对开式水冷钢锭模组特制的浇钢砖的截面图。
图中1为冒口，2为浇口，3为横浇道。
图6为本发明对开式水冷钢锭模组制造工艺流程图。
本发明的一个实施例(以铸截面为100×100mm方长为1000mm的钢锭为例)1.如图1所示由多个钢锭模组合、有循环冷却水隙、对开式、能倾斜浇注的钢锭模组。
2.其制造方法如图6所示(1)取长度为1322mm的大型角钢，将其两边分别加工成143mm、101mm的不等边的“L”形做为半锭模的外壳，并在距端头35mm的角棱处各加工一个直径28mm的圆孔为冷却循环水孔。
(2)取长1322mm、宽223mm、厚5mm的钢板，在板宽101mm处纵向折弯成两边分别为101mm、122mm不等边的“L”型的直角型钢做为半锭模的内衬。
(3)在半锭模外壳的两个内表面上各焊接上两行22支纵向排列分布均匀的直径6.5mm长10mm的圆钢，做为冷却循环水隙的支撑。
(4)将焊有支撑圆钢的半锭模外壳的内侧相平行地放上“L”形的内衬，并用直径6.5mm的圆钢沿其周围焊接在一起，使外壳与内衬之间形成一个密封的、有支撑冷却循环水隙的半锭模。
(5)在半锭模外壳冷却循环水孔上，焊接内径为28mm、长为50mm的联接水管。
(6)将加工成的锭模在进行550℃～600℃的回火矫型后加工成设计尺寸并将两半模对口接触面加工磨光。
(7)用长180mm，截面为80×80mm的方钢，加工成中间有直角槽两侧有螺孔的固定座(如图4)(8)每个半锭模用三块带直角槽的固定座托平，依次将锭模外壳与直角槽的接触面焊接固定。
(9)把加工成长40mm、宽20mm、厚10mm的钢块，分别焊接在上锭模与下锭模相扣合的近两端处锭模的两侧，做为上下锭模的定位块。
(10)将多个焊有固定座的半锭模横向有间隔地排列，用螺栓通过固定座依次分别固定在两块长4000mm、宽1000mm、厚20mm的钢板上，完成了两块托板上的两个下锭模组。
(11)再把两块托板上的两组下锭模分别倾斜地安装在三角形的支撑架上并焊接固定则完成了对开式锭模组的下模组。
(12)将每个焊有三个固定座的上半模用螺栓固定在一根长1000mm、截面100×100mm的方钢上。
(13)用两根4000mm长的16号槽钢扣焊起来形成一根空腹方钢，横敷于每块方钢并在交叉处加工成直径30mm的联接孔。
(14)把套有弹簧的螺杆和螺母通过空腹方钢与每个固定上锭模的方钢联接，则组装成上锭模组。套有弹簧的螺杆穿过方钢顶住上锭模，可以通过螺杆螺母调整上下模扣紧程度，使锭模不漏钢液。
(15)将上锭模组与下锭模组扣合，再取两根4000mm长两边分别为200mm、50mm的不等边角钢，在宽边背面焊上支柱，将支柱的下端及角钢的外角焊接在三角形支撑架的底座上，用角钢托住锭模底口的耐火砖与塞紧用的楔铁块。
(16)锭模的上口安装上带有浇口和冒口的特制孔型浇钢砖，可使钢液通过排列的浇钢砖所形成的浇道孔注入每支锭模。
(17)钢锭浇注前必须先接通冷却循环水管。浇注45分钟后即可脱模出锭。
权利要求
1.一种对开式水冷钢锭模组及其制造方法其特征是(1)将加工成“L”型的半锭模的外壳近两端头的角棱处加工冷却循环水孔，(2)在半锭模外壳内表面上焊接上分布均匀的支撑钢条，再与加工成“L”形的锭模内衬相平行地用直径6.5mm的圆钢沿周围焊接在一起形成一个密封的有支撑的冷却水隙的半锭模，(3)将半锭模在550℃～500℃回火矫型后加工成钢锭设计尺寸并把锭模扣合接触面磨平，(4)把钢块加工成中间有直角槽的两则有螺孔的固定座与半锭模焊接固定，(5)在上、下锭模两侧焊接上两组定位块，(6)将每个焊有固定座的半锭模有间隔的横向排列安装在两块钢板上，(7)把两块组装好下锭模组的钢板分别倾斜地安装在三角形的支撑架的底座上并焊接固定，(8)将每个焊有固定座的上锭模分别固定在一根长为1000mm、截面为100×100mm的方钢上，(9)用两块空腹方钢分别横敷于两组多个上锭模的方钢上，用套有弹簧的螺杆联接起来，(10)套有弹簧的螺杆穿过方钢顶住上锭模可调整锭模扣紧程度，(11)取两根长4000mm两边分别为200mm、50mm不等边的角钢托住封闭锭模底口耐火砖与楔铁块，(12)在锭模上口安装有带浇口冒口的特制浇钢砖，
2.如权利要求1所述方法制造的对开式钢锭模组其特征在于铸模是多个锭模组合、倾斜浇注、循环水冷、对开脱模的，
3.根据权利要求1.2所述，对开式水冷钢锭模组可制造成不同钢锭规格、不同钢锭个数组合的系列钢锭模组。
全文摘要
为解决钢锭生产铸模消耗大、生产效率低，冷却速度慢、钢锭缩口大、脱模困难等问题。本发明实现一种对开式水冷钢锭模组及其制造方法，该模组是采用钢板焊制成对开式、循环水冷和多个锭模组合的能连续浇铸的新型锭模，适用于没有条件上连铸机的中小型企业的钢锭生产。该模组成本低、消耗量少、冷却快、脱模方便，锭表面光洁，生产效率高，产品质量好。
文档编号B22D7/06GK1130109SQ9510154
公开日1996年9月4日 申请日期1995年3月3日 优先权日1995年3月3日
发明者秦锡满, 秦培林, 董纲, 高云阁 申请人:秦锡满