专利名称：粉碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎装置，更详细的说，涉及以下部分向一个粉碎装置的喷射部提供颗粒物的压力储罐装置及该装置的切换方法。一个控制打开或关闭向粉碎装置的喷嘴分别供给或停止供给的颗粒流及压缩空气供给阀；从粉碎工序后产生的已利用的颗粒及粉尘的混合物中，只取出可再利用颗粒的颗粒分离器。
背景技术：
过去，在通常的空气粉碎装置中，向一喷射部供给颗粒物的压力储罐装置，如图6所示那样，是由一个被称为直压式的压力储罐构成的。标号51所指是压力储罐，在压力储罐51的上部设有漏斗52。在压力储罐51与漏斗52的连接部设置一颗粒供给阀56。颗粒供给阀56是一个依靠压力储罐51内的压力自动地开闭的压力式开关阀。
在压力储罐51的上面连接有一个供气管55，其用于向压力储罐的内部加压而提供空气，以及排气管58，其用于将压力储罐内的加压的空气排出。为实施这一功能，在供气管55上设有一供气阀54，而排气管58上设有排气阀57。
在压力储罐51的底部连接一输送管60，用于将压缩空气和颗粒输送给喷嘴(图中未示出)，在输送管60上设有一颗粒供给阀59。另外，标号53所指的是积蓄在压力储罐51内的颗粒物。
上述已往的装置在使用时，最初，是从漏斗52向压力储罐51内供给所定量的颗粒物，然后关闭排气阀57、并同时打开供气阀54，向压力储罐内通入压缩空气，由此，压力储罐51内的压力上升。另外，颗粒供给阀56一旦在压力储罐51内的压力上升到一规定值时而自动关闭，在切断颗粒物53从漏斗52向压力储罐51内的流动的同时，也防止压力储罐51内压缩空气泄漏到漏斗52内。在进行粉碎作业时，颗粒供给阀59打开，以向喷咀提供压缩空气和颗粒物。
然而，上述已往的装置，在实施粉碎作业过程中，当压力储罐内的颗粒物全部使用完的时候，就必须暂时中断粉碎作业，以向压力储罐51内再补充颗粒物。中断粉碎作业后，在颗粒物补充作业中，首先须关闭供气阀54，以停止向压力储罐51内提供压缩空气，同时须打开排气阀57，将压力储罐内的压缩空气排出，使压力储罐内的压力大致与大气压力相同，此时，颗粒供给阀56自动打开，从漏斗52向压力储罐51内供给颗粒物。因此，已往的装置中，必须需要上述冗长的操作工序和大量的时间进行颗粒补充作业，而在每次再补充作业中都需中断粉碎作业，为此，存在着不能连续进行粉碎作业的问题。
为了尽量减少这种颗粒补充作业导致的粉碎作业的中断，可以使用能收存大量颗粒物的大型的大容量压力储罐，补充1次颗粒，就可维持长时间的颗粒供应。
但是，即使采用这种大容量压力储罐，颗粒再充填作业也不可避免中断粉碎作业，还是不能实现连续的粉碎作业。并且，与小容量的压力储罐相比这种大容量压力储罐具有更高的危险性，另外，制作成本提高，从重量和设置面积上考虑。限制了带有大压力储罐的粉碎装置能使用的作业场所。因此，由于上述问题，本发明的第一个目的是提供一种小型的粉碎装置用的压力储罐装置以及该装置的切换方法，这种粉碎装置可进行连续的粉碎作业。其特征在于，在该粉碎装置中使用多个小型压力储罐，从这些压力储罐中选择一个向喷射部提供颗粒物，同时，对不向喷射部提供颗粒物的另一压力储罐供给或补充颗粒物，可以进行连续的粉碎作业。
另外，在已往的空气粉碎装置上设有一颗粒供给阀，用于控制输送给作为喷嘴的喷射部的压缩空气和颗粒物。
这种颗粒供给阀如图9所示的那样一种阀。
该阀有一本体221，其上设有流入压缩空气和颗粒物的流入孔222、流出压缩空气和颗粒物的流出孔223以及控制空气的出入孔224，以控制空气流出入阀。
另外，本体221的内部空间被夹在本体221之间的二片柔性橡胶制成的隔壁229，230分隔为第一腔室231和第二腔室232，上述流入孔222和流出孔223与第一腔室连通，而上述控制空气出入孔224与第二腔室连通。
并且，在二片隔壁229、230的中心处贯穿一固定金属销227。在金属销位于第一腔室231内的端部固定有一橡胶的闭锁件226。另外，而在位于第二腔室232内的其另一端部固定一金属片228。
当不向喷嘴(图中未示出)提供压缩空气和颗粒物的时候，控制空气从控制空气出入孔224注入第二腔室232内，使该腔室232内的压力升高。这样，该压力的升高使柔软的隔壁230向第一腔室231侧弯曲，随后使闭锁件226与闭锁口225紧密相接触，从而切断了流入孔222。
另外，在向喷嘴提供压缩空气和颗粒物时，控制空气从第二腔室232经控制空气出入孔224排出，以使第二腔室232内的压力降低。因此，隔壁230向第二腔室232侧弯曲，闭锁件226从闭锁位置回缩(在图面上为向右移动)。压缩空气和颗粒物从闭锁口225与回缩的闭锁件226之间的间隙流入第一腔室231内，然后，从流出口223流出的压缩空气和颗粒物提供给喷嘴。
并且，在第二腔室上设有一螺栓轴233以及固定在该螺栓轴232上并用于操作该螺栓轴232旋转的手柄234。该螺栓轴233是用来调节闭锁件226的后退量，进而调节压缩空气和颗粒物的供给量的元件。例如，要减少颗粒物和压缩空气流过该阀的供给量的时候，转动螺栓轴233，以增加其向第二腔室232内的伸出长度。这时，在颗粒物供给时向第二腔室232侧弯曲的处在隔壁230的中心的金属片228受到伸向第二腔室内的螺栓轴233的端部的接触。所以限制了闭锁件226的后退。因此，闭锁口225与闭锁件226之间的间隙变窄，从而使流过阀的颗粒及压缩空气的供给量减少。
但是，由于在已往的颗粒供给阀中的隔壁229，230是橡胶制的，因此，经过长期的使用后橡胶会老化松驰，这就引起压缩空气和颗粒物的泄漏，具体地说，当控制空气注入到第二腔室232内时，即使使隔壁230向第一腔室231侧弯曲，但由于隔壁230已经松驰，故其得不到将闭锁件226压到闭锁口225上所需的压紧力。因此，由于压缩空气和颗粒物自身的压力将闭锁件226压回，从而使其发生泄漏。
并且，因橡胶的隔壁229，230具有柔软性，有时不能使金属销227进行准确的水平移动。具体的说，在停止提供颗粒的时候，通常金属销227在图面中向左移动，但由于闭锁件226的重量使得该金属销227有时稍稍向左下方的方向移动。这时，固定在金属销227上的闭锁件226就在偏离设定位置的地方与闭锁口225接触，使闭锁件226与闭锁口225之间产生了一间隙，从而发生压缩空气和颗粒物的泄漏。
另外，粉碎作业中由于误操作而断电，而突然停止向第二腔室232内注入控制空气流加压时，产生压缩空气和颗粒从流出口223喷出的另一问题。具体地说，就是在上述情况下，闭锁件226只是依靠隔壁229，230的还原力压住闭锁口225的，所以，容易被压缩空气和颗粒物的压力顶开，导致漏出压缩空气和颗粒物。
因此，本发明的第二个目的是提供一种粉碎装置用的防漏颗粒供给阀。其特征在于不使用橡胶隔壁，通过使用活塞和平衡装置，来避免结构性老化松驰，不存在压缩空气和颗粒的泄漏。
本发明的第三个目的是提供一个装有在滑动元件上固定的滑动壁的颗粒供给阀，以此长期保持第一腔室与第二腔室之间的气密性。
本发明的第四个目的是提供正确保持滑动元件，在设定位置上封闭闭锁口，来防止压缩空气和颗粒物的泄漏的颗粒供给阀。
本发明的第五个目的是，即使在粉碎作业中因误操作而使控制空气的注入加压停止时，闭锁件也不会退离闭锁口，进而防止压缩空气和颗粒物喷出。
在粉碎装置中，为了利用经过一次粉碎过程后的颗粒物，采用了颗粒物分离装置。也即是，经粉碎过程后一部分颗粒物破碎产生粉尘，但没有保持所确定的颗粒直径，没有达到所确定的粉碎性能。因此，为了再利用颗粒物，必须有排出该粉尘的装置。
过去，该颗粒分离装置是使用一种称作旋流集尘式的颗粒分离器。该装置利用粉尘比所确定的颗粒物直径小，因此，粉尘的质量比可再利用颗粒物小这一特点。使用旋转气流的离心力，将可再利用颗粒物和粉尘进行分离。
图14是该旋流集尘式分离器的侧视图，而图15是该装置的平面图。
标号350所示为一分离容器。在该分离容器上设置将粉碎工序后的可再利用颗粒物及粉尘与压缩空气一起吸入该分离容器内的吸入口。另外，在该分离容器的中心处贯通于分离容器的上表面设置有排出口354。
当粉碎工序后的可再利用颗粒物及粉尘与压缩空气一起从吸入口351被吸入分离容器350内时，分离容器内的回旋气流按箭头352所示方向旋转，可再利用颗粒物因为有一定直径而质量较大，离心力使其在分离容器内周壁附近边旋转边下落，积聚到容器下方的漏斗型储罐355内。
另一方面，不能再利用的粉尘因为质量小而在分离容器的中心附近旋转。该粉尘与压缩空气一起从排出口354排出而送往吸尘器。另外，标号353所示的金属网可防止粉碎工序中已排出的而没有从排出口排出却落到漏斗型储罐355上的剥离涂膜混入到可再利用颗粒物中。
但是，在上述已往的装置中，分离容器内没有扩散可再利用颗粒物与粉尘混合物的障碍物等，所以，不管质量的大小，可再利用颗粒物与粉尘以混合状态沿分离容器的内壁面回旋，由离心力进行分离的效果不能提高。并且，在分离容器内，颗粒物及粉尘等的混合物沿分离容器不到半周就落到漏斗型储罐内，或从排出口排出，因此，不能利用离心力达到充分分离的目的。因此，在已往的装置中，存在着可再利用颗粒物与粉尘的分离精度低的问题。
并且，分离容器内如果混入粉碎工序中排出的比较大的剥离涂膜，就会扰乱回旋气流。在已往的装置中，稳定的回旋气流可以获得分离必需的离心力，所以，这种回旋气流的紊乱，会影响分离精度的稳定性。
因此，本发明的第六个目的是提供一种粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，不依靠回旋气流的离心力，而用扩散元件，其分离精度高，且稳定性好。
发明简述本发明的粉碎装置的特征在于，设有二个以上的压力储罐以及从该二个以上的压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐的切换元件，利用切换元件从向喷射部提供颗粒物的一压力储罐或另外的压力储罐转向该另外的压力储罐或该一压力储罐，这时，该另外的压力储罐或该一压力储罐的颗粒供给阀及排气阀关闭，该另外的压力储罐或该一压力储罐的供气阀打开，向喷射部提供颗粒物。
因此，采用多个比较小型的压力储罐，利用切换元件从这些压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐，同时，对不向喷射部提供颗粒物的压力储罐补充颗粒物，由此，可以进行连续的粉碎作业。
并且，本发明的粉碎装置用颗粒供给阀设有以下构件阀本体，将该阀本体内的空间分隔为第一腔室和第二腔室的隔壁，在该第一腔室上设置颗粒流入孔及颗粒流出孔；在第二腔室上设置控制空气出入孔；贯穿该隔壁并可滑动的滑动元件；设置在该滑动元件上位于该第一腔室侧端部的闭锁件；固定在该第二腔室内的滑动元件上的活塞；压住该滑动元件在第二腔室侧的伸出部的平衡元件。
这样，因为不使用橡胶隔壁，可避免结构性老化松驰，防止压缩空气与颗粒物的泄漏。另外，利用控制空气的注入或排出，以及活塞和平衡元件，使滑动元件滑动，能经常使闭锁件对闭锁口在所确定的位置准确地开闭。另外，因为平衡元件压住滑动元件，所以，即使粉碎作业中误操作停止了控制空气的注入加压，闭锁件也不会退离闭锁口，可以防止压缩空气和颗粒物喷出。
并且，本发明的粉碎装置用颗粒供给阀，在位于第一腔室内的上述滑动元件上固定滑动壁。
这样，利用滑动壁，可以防止颗粒物浸入滑动元件在隔壁上的贯通孔与该滑动元件之间的滑动表面。因此，可长期保持第一腔室与第二腔室之间的气密性。
并且，本发明的粉碎装置用颗粒分离装置设有以下构件分离容器；粉碎工序后的可再利用颗粒物及粉尘与压缩空气一起吹入该分离容器内的吹入口；扩散可再利用颗粒物及粉尘的扩散元件；排出粉尘及压缩空气的排出口；设置在该扩散元件下方的可再利用颗粒物接纳储罐。
这样，利用扩散元件可极有效地扩散可再利用颗粒物及粉尘，提高了分离精度，同时，因为没有利用旋转气流产生的离心力，可获得稳定的分离精度。
附图简要说明图1是本发明粉碎装置的实施例的系统图，其表示出向压力储罐A及压力储罐B补充颗粒物的过程；图2是本发明粉碎装置的实施例的系统图，其表示出从压力储罐A向喷嘴提供颗粒物，进行粉碎作业时的状态；图3是本发明粉碎装置的实施例的系统图，其表示出利用压缩空气开始从粉碎作业腔室向一颗粒分离装置压入可再利用颗粒或类似物的状态；图4是本发明粉碎装置的实施例的系统图，其表示出从压力储罐B向喷嘴提供颗粒物，同时压力储罐A内装入颗粒物时的状态；图5是图1至图4所示实施例中的压力储罐装置的时间图，以及该装置的动作顺序图；图6是已往的压力储罐装置的系统图；图7是本发明颗粒供给阀一个实施例在阀口关闭状态下的断面图；
图8是图7所示颗粒供给阀在阀口打开时的断面图；图9是已往的颗粒供给阀的断面图；图10是本发明粉碎装置的一实施例所用颗粒分离装置的侧视图；图11是图10所示颗粒分离装置的俯视图；图12是图10所示颗粒分离装置扩散元件的透视图；图13是本发明颗粒分离器的另一实施例的扩散元件的透视图；图14是已往的旋流式颗粒分离装置的侧视图；和图15是图14所示旋流式颗粒分离器的俯视图。
实施本发明的优选形式以下，参照附图对本发明的优选实施例作更具体的说明。
图1至图4为装备有本发明压力储罐的粉碎装置的系统图。该粉碎装置包括压力储罐装置、粉碎作业腔室及颗粒分离装置，以下，依次对各装置的构成进行说明。
压力储罐装置包括有分别由上下法兰盘的圆柱状筒构成的压力储罐，即压力储罐A1及压力储罐B11。用螺栓螺母将上、下法兰盘与顶、底盖板连接起来，构成压力储罐。在各压力储罐上面，连接用于向压力储罐内提供压缩空气的供气管2、12；用于将压力储罐内的压缩空气排出的排气管4，14；以及将漏斗304内的颗粒物提供给压力储罐的颗粒供给管6，16。在该供气管2，12上设有供气阀3，13，在排气管4，14上设有排气阀5，15；在颗粒供给管6，16上设有供给阀7，17。并且，在各压力储罐的下面分别接有排出压力储罐内颗粒的管子9，19。这些管子9，19连接一方向切换阀20。上述供气阀3，13，排气阀5，15，颗粒供给阀7，17及方向切换阀20均由用于选择提供颗粒物的压力储罐的手动切换开关(图中未示出)控制开闭，但供给阀7，17的开启则由时间控制器使其在其他给气阀、排气阀、方向切换阀动作之后进行。在连接于方向切换阀20的输送管23上设有一颗粒供给阀200。颗粒供给阀200与喷嘴开关(图中未示出)联动。并且，该颗粒供给阀也可采用已往的设有橡胶隔膜的颗粒供给阀，但有因橡胶老化松驰引起压缩空气及颗粒物泄漏的危险。标号22所示管子是为了向输送管23内输送的压缩空气及颗粒物提供更高压力的压缩空气的高压空气管。
粉碎作业腔室包括作业腔室25及设置在作业腔室25下方的漏斗26。在作业腔室25内设有喷嘴24，该喷嘴与输送管23的前端相连，以进行粉碎作业。在聚积有由喷嘴24喷出的颗粒物的漏斗26的下部，连接着压送管29，用以将可再利用的颗粒，粉碎作业产生的粉尘及剥离的外皮或涂膜等送往颗粒分离装置300，在该压送管29上设有压送阀27。另外，标号28所示管是为了用高压压缩空气将可再利用的颗粒及粉尘送往颗粒分离装置的提供高压压缩空气的高压气管，该高压气管与压送阀27相连。并且，在漏斗26内设有电平传感器(图中未示出)，只要漏斗内聚积了一定量的颗粒物等，其就向控制装置(图中未示出)传送一信号。该控制装置打开压送阀27，同时接通高压压缩空气管28以供入高压压缩空气，将颗粒物等送往颗粒分离装置。
颗粒分离装置300是将可再利用的颗粒与粉尘等进行分离的装置，其包括圆筒状的贮藏容器302，在该贮藏容器302内设置的同心圆筒状分离容器303及设置在该贮藏容器下方聚积可再利用颗粒的漏斗304。在分离容器303的内部圆壁面上部，连接于压送管29，以将粉碎工序后可再利用的颗粒及粉尘与压缩空气一起送往分离装置303内。另外，在分离容器303的上面，设有一第一排出口307。在分离容器的内部支承元件312上以一定间隔设计有五个由冲孔金属板制成的扩散板311a、311b、311c、311d、311e。该扩散板311a-311e是与分离容器的内径大至相同的圆板。并且，支承元件312与扩散板311a～311e的开口朝向贮藏容器302上面的外盖314，可从上面将其拔出。在漏斗形储罐304的上面形成有一第二排出口308。并在漏斗形储罐304下端连接颗粒供给管6、16。在贮藏容器302的右侧面上连接有一将粉尘吸往吸尘器(图中未示出)的排出管319。并且，颗粒分离装置也可用众所周知的旋流式颗粒分离装置来取代。但是，该旋流式颗粒分离装置的内部无颗粒扩散元件，单靠离心力进行分离，所以容易使可再利用的颗粒与粉尘混在一起落到漏斗上，较之上述装置其分离效率低。
下面，对本实施例粉碎装置的作用参照图1至图4依次进行说明。
首先，向粉碎作业腔室的漏斗26内供应颗粒物。在漏斗26内，当颗粒物积蓄到一定量时，电平传感器将信号传送至控制装置，该装置打开压送阀27，同时接通高压空气管28，以供入高压压缩空气，将颗粒物压往颗粒分离装置300。送往颗粒分离装置300的颗粒物进入分离容器303内，通过作为各扩散板311a～311e的冲孔金属板上的孔，落到漏斗304内。另外，在粉碎作业腔室内，由于提供的颗粒物还没有经过粉碎操作，所以不含粉尘及剥离涂膜等。因此，与排出管319连接的吸尘器没有启动。漏斗304内的颗粒物通过颗粒供给管6、16由开启的供给阀7、17向压力储罐A1及压力储罐B11内大致均等地供入。这时，排气阀5、15呈开启状，而另一方面，供气阀呈关闭状。另外，因为颗粒供给阀200是关闭的，所以颗粒物不会漏向输送管23(参照图1)。
在压力储罐A1及压力储罐B11内，聚积有所定量的颗粒物后，将切换开关(图中未示出)转向压力储罐A侧，则方向切换阀20转向压力储罐A侧(即，方向切换阀20转向压力储罐A侧时，该方向切换阀不动)。并且，在同时，压力储罐A的供给阀7关闭，排气阀5关闭，供气阀3打开，向压力储罐A内供入压缩空气，使压力储罐A内的压力上升。这样，粉碎作业就准备完毕。图5所示的时间图显示了这种各阀门的开闭状态。在该时间图上，上述粉碎作业准备阶段用开始点A表示。
粉碎作业开始时，由喷嘴开关(图中未示出)打开颗粒供给阀200。压力储罐A1内的颗粒物与该压力储罐内的压缩空气一起通过颗粒排出管9和输送管23，从喷嘴24喷出。另外，由于只靠压力储罐A1内的压缩空气不能满足粉碎作业中必需的射出力，所以从高压空气管22供入的高压压缩空气(2～5kg/cm2)加入到输送管23内的输送压缩空气和颗粒物中(参照图2)。
随着粉碎作业的继续，压力储罐A1内的颗粒量减少。另一方面，粉碎作业腔室的漏斗26内，可再利用的颗粒、粉尘及剥离涂膜聚积起来。当该可再利用颗粒物等积蓄到一定量时，电平传感器将信号传送至控制装置，该控制装置打开压送阀27，同时从高压空气管28供入高压压缩空气，以将可再利用的颗粒物等送往颗粒分离装置300(参照图3)。并且，该可再利用颗粒等的压送开始时间在图5上用“电平传感器一开(1)”表示。
当可再利用颗粒、粉尘及剥离的涂膜送往颗粒分离装置300时，与排出管319连接的吸尘器(图中未示出)启动。因此，分离容器303内成负压状态，可再利用颗粒等被快速地吸入分离容器303内。吸入的可再利用颗粒等在分离容器303内壁面及最上部的扩散板311a的上表面(颗粒进入面)上，高速激烈地碰撞而扩散。这时，与可再利用颗粒相比，质量较小的粉尘从第一排出口307被吸出，通过分离容器303的上部外表面与贮藏容器302外盖314的内侧面之间的空间从排出管319排向吸尘器。而质量大的可再利用颗粒与设有从第一排出口307吸出的粉尘通过扩散板311a的各冲孔落到扩散板311b上，并与扩散板311b上表面碰撞扩散。在此，质量较小的粉尘再次上扬，通过扩散板311a的各冲孔从第一排出口307吸出。并且，通过扩散板311b的各冲孔落到扩散板311c上的可再利用颗粒和粉尘与在上述扩散板311b上进行分离一样，再度进行分离。经过这样的过程，最后，通过扩散板311e的可再利用颗粒与残留的少量粉尘落到漏斗形储罐304内，不过，这时，质量较小的粉尘从第二排出口308吸出，通过分离容器303的外壁面与贮藏容器302的内侧壁面间的空间从排出管319排出，但是，比较大的剥离涂膜不能通过各扩散板311a～311e的各冲孔，而留在各扩散板上的表面上。不过，与支承元件312固定在一体的各扩散板311a～311e是向贮藏容器302上面的外盖314敞开的，可从上面拔出，所以，可在粉碎装置停止运转后拔出，容易对比较大的剥离除膜进行清除。
当压力储罐A1内的颗粒排完时，将上述切换开关转向压力储罐B侧。由该切换操作将方向切换阀20转向压力储罐B侧。并同时切断压力储罐B11的供给阀17、排气阀15，打开供气阀13，向压力储罐B内供入压缩空气，使压力储罐B内的压力升高。由以上的操作，将向喷嘴24提供颗粒物的压力储罐从压力储罐A1换成压力储罐B11(参照图4)。并且，该切换在图5上用“B切换”表示。
另一方面，在压力储罐A1侧，由上述切换开关转向压力储罐B侧，使压力储罐A1的供气阀3关闭，排气阀5打开，将压力储罐A内的压缩空气排出，使压力储罐A内的压力与大气压相同。然后，由定时器(图中未示出)控制，在上述方向切换阀20、供气阀3及排气阀5操作完成后，打开供给阀7，将可再利用的颗粒从漏斗304供入压力储罐A1内。由于供给阀7的开启动作是由定时器控制延后进行的，所以这时压力储罐A1内的压缩空气完全排出，可防止压缩空气反向吹入漏斗304内。
反复进行以上的切换开关的操作，可以将压力储罐A1及压力储罐B11内颗粒连续提供给喷嘴24。
在上述实施例中，使用了二个压力储罐，并且二个压力储罐的容积相同，但也可采用二个以上的压力储罐，还可将压力储罐A作为容量大的主储罐，压力储罐B作为容量小的辅助储罐，只有在向压力储罐A内提供颗粒物时，才将压力储罐B内的颗粒用于粉碎作业。
利用本发明的粉碎装置，可以在多个压力储罐中选择向喷嘴提供颗粒物的压力储罐，同时对不向喷射部提供颗粒物的压力储罐补充颗粒物，因此，可以进行连续不断的粉碎作业而不会因补充颗粒物而中断。
并且，因为使用了小容量的压力储罐，提高了安全性，制作成本低廉，重量轻，可适应狭小的设置空间。
并且，当粉碎作业腔室内聚积所定量的颗粒时，由电平传感器测出，自动测知地将颗粒物输送到颗粒分离装置，因为是对不向喷射部提供颗粒的压力储罐提供颗粒物，所以省去了向压力储罐补充颗粒的时间，从而可进行连续的粉碎作业。
并且，因为可从粉碎作业腔室补充颗粒物，所以，能从向高位的压力储罐补充颗粒物的强劳动中解放出来。
下面，参照图7及图8对颗粒供给阀200进行详细说明。
图7是颗粒供给阀200在阀口关闭状态下的断面图。而图8是图7所示同一阀在阀口开启状态下的断面图。
在图7和图8所示的黄铜制的本体201上设有流入压缩空气和颗粒物的流入孔202；流出压缩空气和颗粒物的流出孔203；以及供控制空气进出的控制空气出入孔204。
另外，本体201的内部空间由与本体201设置成为一体的黄铜制的隔壁210分隔，以形成第一腔室215和第二腔室216。上述流入孔202与流出孔203与第一腔室215连通，上述控制空气出入孔204与第二腔室216连通。
黄铜制的滑动元件207穿过设置在隔壁210的大致中心处的孔211，并可前后滑动。在滑动元件207的左端部设有闭锁件206。闭锁件206是半球形硬质橡胶元件，其密封地接合在闭锁口205上，能够切断压缩空气及颗粒物向第一腔室内的流动，因此，其具有比闭锁开口部5的直径更大的直径。
并且，在滑动元件207上位于第一腔室215内的部分固定设置黄铜制的滑动壁209。滑动壁209的外周表面与第一腔室215的内周壁面摩擦接触。因此，利用滑动壁209可将第一腔室215的压缩空气及颗粒物可进入的第一空间与不可进入的第二空间分隔开。
在第二腔室216内的滑动元件207上固定设有黄铜制的活塞208。活塞208的外周表面与第二腔室216的内周壁面摩擦接触。并且，活塞208的外周表面的摩擦接触表面比较大，可以提高第二腔室216内控制气压的气密性，同时，使滑动元件207的滑动稳定。另外，在隔壁210位于第二腔室的侧面上设置硬质橡胶制的缓冲件217。
在滑动元件207位于第二腔室侧端部的突出部与相对于该突出部的第二腔室的内壁面之间设有金属弹簧的平衡元件212。平衡元件212的一端插入突出部，而另一端插接在圆环状固定件213内。并且，使螺栓214穿过阀本体201旋入第二腔室216内。该螺栓可从本体201的外部拧动，以调整伸入第二腔室内的长度。
如图7所示那样，当停止向喷嘴(图中未示出)提供颗粒物时，控制空气从控制空气出入孔204流入第二腔室216内对其加压，则活塞208压向第一腔室215侧，滑动元件207向左侧方滑动，使闭锁件206紧贴住闭锁口205而关闭流入孔202。
当向喷嘴提供压缩空气和颗粒物时，如图8所示那样，控制空气从控制空气出入孔204排出，第二腔室216内压力降低，活塞208被拉回第二腔室侧，滑动元件207向右侧方滑动，闭锁件206退离到闭锁位置(在图面上向右侧方移动)。压缩空气和颗粒物从闭锁口205与退离后的闭锁元件206之间的间隙流入第一腔室215内，然后，从流出口203流出以提供给喷嘴。
另外，滑动壁209将第一腔室215隔离成压送空气及颗粒物可进入的第一空间和不可进入的第二空间。可阻止颗粒物进入通孔211与滑动元件207之间的滑动面上，进入防止颗粒物对该滑动面的磨损。
并且，当转动螺栓214，增加其伸入到第二腔室内的长度时，螺栓214的左端与滑动元件207的右端之间的距离缩短，该距离即为闭锁件206的后退距离。也即是，如图8所示那样，在向喷嘴提供压缩空气和颗粒物时，螺栓214触到滑动元件207的左端部，从而限制了滑动元件207的移动。因此，可以由螺栓214在第二腔室内的伸出量来规定压缩空气和颗粒物的供给量。
另外，阀本体201、隔壁210、滑动元件207、活塞208及滑动壁209均是由黄铜制成的，其硬度大于颗粒物，因此具有良好的耐摩性。
并且，在隔壁210位于第二腔室侧的一面上设有硬质橡胶的缓冲件217，可以缓解隔壁210与活塞208之间的接触冲撞，同时，可防止由于第二腔室216的压力骤然增大而造成对闭锁件206的损伤。
如果采用本实施例的流体供给阀，由于没有使用橡胶的隔壁，所以避免了构造上橡胶的松驰老化，可防止压缩空气和颗粒物的泄漏。
并且，滑动元件是在隔壁、滑动壁及活塞的辅助下进行滑动的，所以，能够常期保证正确的滑动动作。因此，固定在该滑动元件上的闭锁件能准确地与闭锁口接触，从而防止压缩空气与颗粒物的泄漏。
再者，粉碎作业中，即使在发生停电而中止了向第二腔室内供入控制空气进行加压时，由于平衡元件顶住滑动元件，所以，闭锁件也不会退离闭锁口。因此，即使这种情况下，也可防止从流出口喷出压缩空气和颗粒物。
并且，在第一腔室内的滑动元件部分固定有滑动壁，因此，可防止颗粒物侵入通孔与滑动元件之间的滑动面，能长期保持第一腔室与第二腔室间的气密性。
而且，通过调整螺栓调节件，可调整压缩空气与颗粒物的供给量。
下面，参照图10及图11对流体分离装置300作详细说明。
图10是颗粒分离装置300的侧视图，而图11是图10所示分离装置的俯视图。颗粒分离装置300主要由以下各部分构成圆筒状的储藏容器302；设置在贮藏容器302内的圆筒状分离容器303；设置在分离容器303内的扩散板310；以及设置在分离容器303下方，作为可再利用颗粒的接纳储罐的漏斗形储罐304。
在分离容器303的内壁面上部设有吹入口306、粉碎作业后的可再利用颗粒及粉尘与压缩空气一起从吹入口306吹入到分离容器303内。吹入口306如图11所示那样，切向地开设在分离容器303的周壁上，另外，因为本发明不利用回旋气流，所以，也可设有多个吹入口306。并且，在分离容器303的上面装设有内盖313。在内盖313上开设有4个第一排出口307(参照图11)。
在分离容器303的内部插入扩散元件310。扩散元件310通过肋条315在下方予以支撑，只要打开贮藏容器302上面的外盖314和内盖313，就可方便地将其拔向上方。
扩散元件310包含有以一定间隔排列的5个冲孔金属件的扩散板311a、311b、311c、311d及311e和通过这些扩散板311a～311e的中心部的扩散板支承元件312。图12是扩散元件310的透视图。如图12所示那样，5个扩散板311a～311e是以等间隔层层设置的形式固定在扩散板支承元件312上的。
上述冲孔金属件上的各冲孔的直径根据可再利用颗粒的直径来设定。据本发明申请人的实验，当可再利用颗粒的直径为0.8mm时，各冲孔的直径最好是3mm。
在漏斗形储罐304的上面开设有4个第二排出口308。并且，在漏斗形储罐304的下面设有颗粒排出口317(参照图10)。
如图10所示，在贮藏容器302的左侧面上，输入管305从左方插入，在分离容器303上开设吹入口306。输入管305与粉碎装置连接，以输送可再利用颗粒物和粉尘及压缩空气。并且，在贮藏容器302的右侧面上开设有粉尘排出口318，其连接将粉尘送往吸尘器(图中未示出)的排出管319。
最初，将粉碎工序后的可用利用颗粒物及粉尘同压缩空气一起通过输入管305输入到分离容器303内。并同时启动吸尘器，所以，分离容器内呈负压状态。由此，从吹入口306吹入的颗粒物及粉尘的混合物以很高的速度在分离容器303的内壁面、内盖313的下表面及最上部的扩散板311a的上表面(颗粒进入面)上激励碰撞而扩散。这时，比可再利用颗粒物质量小的粉尘从第一排出口吹出，通过分离容器的外部上表面与贮藏容器302的外盖314的内表面之间的空间，从粉尘排出口318经排出管排出。
然后，质量大的可再利用颗粒物和未从第一排出口排出的粉尘通过扩散板311a的各冲孔落到扩散板311b上，在扩散板311b上面碰撞而扩散。在此，质量小的粉尘再次扬起，通过扩散板311a的各冲孔，从第一排出口被吹出。并且，通过扩散板311b的各冲孔落到扩散板311c上的可再利用颗粒物及粉尘与在上述扩散板311b上的分离情形一样再度被分离。
经过这样的过程，最后，通过扩散板311e的可再利用颗粒物和残存的少量粉尘落到漏斗形储罐下方。这时，质量小的粉尘从第二排出口吹出，通过分离容器303的外侧壁与贮藏容器302的内侧壁之间的空间从粉尘排出口318排出。
在本实施例中，不只设计有第一排出口307、还有将通过扩散元件310的粉尘及压缩空气排出的第二排出口308。因此，吹出粉尘的机会增大，防止了粉尘混入可再利用颗粒物中，具有能提高分离精度的优点。
在本实施例中，第一排出口307是设计在扩散元件310的颗粒物进入面的扩散板311a上表面的相对面，因此，由扩散元件310扩散的粉尘容易吹出，其结果是使其具有能提高分离精度的优点。
在本发明中，第一排出口307设计在作为扩散元件310的颗粒物进入面的扩散板311a上表面的上方，因此，质量大的可再利用颗粒物从第一排出口307吹出的可能性降低，其结果是使其具有能提高分离精度的优点。
在本发明中，第二排出口308设置在作为可再利用颗粒物接纳储罐的漏斗形储罐304的上方。因此，质量大的可再利用颗粒物从第二排出口308吹出的可能性降低，其结果是使其具有能提高分离精度的优点。
在本发明中，扩散元件310可在取掉分离容器的上表面的内盖313及外盖314后拔出。因此，其有可简单清除没有从第一排出口吹出的比较大的剥离涂膜的优点。
下面，对图13所示的另一实施例的颗粒分离装置的扩散元件进行说明。图13是扩散元件340的透视图。扩散元件340与上述实施例的扩散元件310是可以互换的。也即是，在上述实施例中，使用的是冲孔金属件的扩散板，而本实施例中的扩散元件340是包含以一定间隔层层设置的5个条缝板341a～341e。如图所示那样，各条缝板可以转动地支撑在扩散板支承元件342上。
在图13中，各条缝板的条缝方向相互各异。这样，能促进可再利用颗粒物与粉尘的扩散，从第一排出口307排出的物质增加。但是，如果扩散太快，排出物中有时会混入可再利用颗粒物。因此，要降低扩散元件340的扩散程度。
扩散程度的调整，可以通过转动各扩散板调整条缝方向来达到。具体地说，例如，转动扩散板341a～341c三个扩散板，使其条缝方向一致。使可再利用颗粒物和粉尘比较容易地通过这三个扩散板，而只在离第一排出口307较远的扩散板341d及341e上进行激烈扩散，则能降低可再利用颗粒物从第一排出口吹出的可能性，减少可再利用颗粒物的排出。
利用本实施例，使用者可以转动各扩散板适当调整扩散程度，因此，本实施例具有防止可再利用颗粒物排到吸尘器的优点。
工业上的实用如上所述，本发明的粉碎装置如众所周知那样可用于金属、树脂材料、木料等的表面加工或涂层剥离，特别适用于连续进行粉碎作业的场合。另外，本发明的粉碎装置适合制成从作业人员能通过防护膜直接手持喷嘴的较小型的粉碎装置到用于加工铁路车辆等外表面的大型粉碎装置的各种规格。
权利要求书按照条约第19条的修改1.一种粉碎装置，其特征在于，其具有以下构成，二个以上的压力储罐；在这二个以上的压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐的切换元件。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述压力储罐由上端周缘和下端周缘上设有法兰盘的圆柱状筒形成。
3.如权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，上述切换元件是方向切换阀。
4.如权利要求1至3所述的粉碎装置，其特征在于，在上述二个以上的压力储罐中含有一个以上不同容积的压力储罐。
5.如权利要求1至4所述的粉碎装置，其特征在于，上述二个以上的压力储罐内，至少在一个以上的压力储罐上设置有以下部分，即进行或停止向压力储罐内提供颗粒物的颗粒供给阀；对上述压力储罐进行减压的排气阀；对上述压力储罐进行加压的供气阀。
6.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，上述颗粒供给阀，上述排气阀以及上述供气阀是与上述切换元件联动的。
7.一种粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，利用切换元件从对喷射部提供颗粒物的一压力储罐或另外的压力储罐转向该另外的压力储罐或该一压力储罐时，该另外的压力储罐或该一压力储罐的颗粒供给阀和排气阀关闭，该另外的压力储罐或该一压力储罐的供气阀打开，将颗粒物提供给喷射部。
8.如权利要求7所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，当用上述切换元件转换的同时，上述一压力储罐或上述另外的压力储罐中，供气阀关闭并同时打开排气阀，之后打开颗粒供给阀，向该一压力储罐或该另外的压力储罐内提供颗粒物。
9.如权利要求8所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，上述一压力储罐或上述另外的压力储罐的颗粒供给阀是在该一压力储罐或该另外的压力储罐内的压力减至大气压后，由定时器控制自动开启的。
10.如权利要求8或9所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，粉碎作业腔室内的颗粒物由输送装置输送到颗粒物分离装置，在该颗粒分离装置内分离后的可再利用颗粒物进入上述一压力储罐或上述另外的压力储罐中的不对喷射部提供颗粒物的压力储罐内。
11.如权利要求10所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，上述输送装置是利用高压压缩空气压送颗粒物的。
12.如权利要求10或11所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，当由颗粒物聚积量检测器测得上述粉碎作业腔室的颗粒物达到所确定量时，该粉碎作业腔室内的颗粒物被自动送到上述颗粒物分离装置。
13.一种粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，其具有以下构成阀本体；将该阀本体的内部空间分割为第一腔室和第二腔室的隔壁；设置在第一腔室的颗粒物流入孔及颗粒物流出孔；设置在第二腔室的控制空气出入孔，穿过隔壁并可滑动的滑动元件；设置在滑动元件位于第一腔室侧的端部上的闭锁件；固定在第二腔室侧滑动元件上的活塞；压住滑动元件在第二腔室侧的突出部的平衡元件；设置该平衡元件，即使在第二腔室侧的压力呈大气压状态时，由于平衡元件将闭锁件压在该颗粒流入孔上，也能维持颗粒物供给停止的状态。
14.如权利要求13所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，在位于上述第一腔室内的滑动元件上固定装有滑动壁。
15.如权利要求14所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，在上述第二腔室内设有限制上述滑动元件滑动范围的螺栓调节件。
16.如权利要求13至15所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，上述阀本体、隔壁、滑动元件、活塞以及滑动壁都是黄铜制成的。
17.如权利要求13至16所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，在上述隔壁上设置缓冲元件，用以缓解上述活塞与隔壁的接触碰撞。
18.一种粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，该颗粒分离装置设有分离容器，为将粉碎工序后的可再利用颗粒物及粉尘与压缩空气一起输送到分离容器内而设置的吹入口；使可再利用颗粒物及粉尘扩散的扩散元件；排出粉尘及压缩空气的排出口；设置在扩散元件下方的可再利用颗粒物接纳储罐。上述扩散元件包括以一定间隔层层配置的二个以上的有孔扩散板。
19.一种粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，该颗粒分离装置设有分离容器，为将粉碎工序后的可再利用颗粒物及粉尘与压缩空气一起输送到分离容器内而设置的吹入口；使可再利用颗粒物及粉尘扩散的扩散元件；排出粉尘及压缩空气的排出口；设置在扩散元件下方的可再利用颗粒物接纳储罐。上述扩散元件包括以一定间隔层层配置的二个以上可以转动的条缝板。
20.如权利要求18或20中任何一项所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述排出口包括排出没有通过上述扩散元件的粉尘及压缩空气的第一排出口和排出通过上述扩散元件的粉尘及压缩空气的第二排出口。
21.如权利要求20所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述第一排出口设置在上述扩散元件的颗粒物进入面的对面。
22.如权利要求21所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述第一排出口设置在上述扩散元件的颗粒物进入面的上方。
23.如权利要求22所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述第二排出口设置在上述可再利用颗粒物接纳储罐的上方。
24.如权利要求18或19中任何一项所述的粉碎装置用颗粒物分离装置，其特征在于，上述扩散元件可从上述分离容器上面拔出。
权利要求
1.一种粉碎装置，其特征在于，其具有以下构成二个以上的压力储罐；在这二个以上的压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐的切换元件。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述压力储罐由上端周缘和下端周缘上设有法兰盘的圆柱状筒形成。
3.如权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，上述切换元件是方向切换阀。
4.如权利要求1至3所述的粉碎装置，其特征在于，在上述2个以上的压力储罐中含有一个以上不同容积的压力储罐。
5.如权利要求1至4所述的粉碎装置，其特征在于，上述二个以上的压力储罐内，至少在一个以上的压力储罐上设计以下部分，即进行或停止向压力储罐内提供颗粒物的颗粒物供给阀；对上述压力储罐进行减压的排气阀；以及对上述压力储罐进行加压的供气阀。
6.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，上述颗粒供给阀，上述排气阀以及上述供气阀是与上述切换元件联动的。
7.一种粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，利用切换元件从对喷射部提供颗粒物的一压力储罐或另外的压力储罐转向此另外的压力储罐或该一压力储罐时，此另外的压力储罐或该一压力储罐的颗粒供给阀和排气阀关闭，该另外的压力储罐或该一压力储罐的供气阀打开、将颗粒物提供给喷射部。
8.如权利要求7所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，当用上述切换元件转换的同时，上述一压力储罐或上述另外的压力储罐中，供气阀关闭并同时打开排气阀，之后打开颗粒供给阀，从而向该一压力储罐或该另外的压力储罐内提供颗粒物。
9.如权利要求8所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，上述一压力储罐或上述另外的压力储罐的颗粒供给阀是在该一压力储罐或该另外的压力储罐内的压力减至大气压后，由定时器控制自动开启的。
10.如权利要求8或9所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，粉碎作业腔室内的颗粒物由输送装置传送到颗粒物分离装置，在该颗粒分离装置内分离后的可再利用颗粒物进入上述一压力储罐或上述另外的压力储罐中的不对喷射部提供颗粒物的压力储罐内。
11.如权利要求10所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法。其特征在于，上述输送装置是利用高压空气压送颗粒物的。
12.如权利要求10或11所述的粉碎装置用压力储罐装置的切换方法，其特征在于，当由颗粒物积蓄量检测器测得上述粉碎作业腔室的颗粒物达到所定量时，该粉碎作业腔室内的颗粒物被自动送到上述颗粒物分离装置。
13.一种粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，其具有以下构成阀本体；将该阀本体的内部空间分割为第一腔室和第二腔室的隔壁，设置在第一腔室的颗粒物流入孔及颗粒物流出孔；设置在第二腔室的控制空气出入孔；穿过隔壁并可滑动的滑动元件；设置在滑动元件上位于第一腔室侧的端部上的闭锁件；固定在第二腔室侧的滑动元件上的活塞；压住滑动元件在第二腔室侧的突出部的平衡元件。
14.如权利要求13所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，在位于上述第一腔室内的滑动元件上固定装有滑动壁。
15.如权利要求13或14所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，在上述第二腔室内设有限制上述滑动元件滑动范围的螺栓调节件。
16.如权利要求13至15所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，上述阀本体、隔壁、滑动元件、活塞以及滑动壁都是黄铜制成的。
17.如权利要求13至16所述的粉碎装置用颗粒供给阀，其特征在于，在上述隔壁上设置缓冲元件，以缓解上述活塞与隔壁的接触碰撞。
18.一种粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，其具有以下构成分离容器；为将粉碎工序后的可再利用颗粒物及粉尘与压缩空气一起送到分离容器内而设置的吹入口；使可再利用颗粒物及粉尘扩散的扩散元件；排出粉尘及压缩空气的排出口；设置在扩散元件下方的可再利周颗粒物接纳储罐。
19.如权利要求18所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述扩散元件包括以一定间隔层层设置的二个以上的有孔扩散板。
20.如权利要求18所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述扩散元件包括以一定间隔层层设置的二个以上的可以转动的条缝板。
21.如权利要求18至20所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述排出口包括排出没有通过扩散元件的粉尘及压送空气的第一排出口和排出通过扩散元件后的粉尘及压缩空气的第二排出口。
22.如权利要求21所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述第一排出口设置在上述扩散元件的颗粒物进入面的对面。
23.如权利要求22所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述第一排出口设置在上述扩散元件的颗粒物进入面的上方。
24.如权利要求21所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述第二排出口设置在上述可再利用颗粒物接纳储罐的上方。
25.如权利要求18所述的粉碎装置用颗粒分离装置，其特征在于，上述扩散元件可从上述分离容器的上方拔出。
全文摘要
一种粉碎装置，其具有二个以上的压力储罐(1)、(11)以及在该二个以上压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐的切换元件，可以连续进行粉碎作业。并且，由于在颗粒供给阀(200)上没有使用橡胶制的隔壁，而是采用滑动元件(207)和活塞(208)，所以能防止颗粒物和压缩空气的泄漏。另外，在颗粒物分离装置(300)上，由于采用了扩散元件(310)对粉碎作业后与压缩空气一起吹入分离容器内的可再利用颗粒物及粉尘进行扩散，可以稳定地获得粉尘与可再利用颗粒物的高分离精度。
文档编号B24C7/00GK1129418SQ95190516
公开日1996年8月21日 申请日期1995年4月24日 优先权日1994年4月22日
发明者富冈直史 申请人:富山株式会社