专利名称：涡式多工位振滚抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡式多工位振滚抛光机，尤其适用于抛光小块的异形石料。
目前，抛光如宝玉石钮扣一类的小块异形石料主要有两种方法一种是手工抛光，这种抛光方法效率很低，只能单件加工。另一种是利用机械抛光，现有的抛光机都是在动力轴上连接一抛光桶，将毛坯与抛光介质混装在该抛光桶内，并利用动力轴驱动毛坯与抛光介质在抛光桶内相互摩擦，以达到抛光的目的。现有抛光机的不足之处在于它只适用于抛光大批量的零件，宝玉石钮扣等多品种、小批量、且不同品种之间形状差异很大的产品，由于不同品种所使用的抛光介质和所需要的抛光时间均不相同，所以不能利用现有的抛光机同时抛光。若将不同产品分别抛光，则抛光机的工作效率和能源利用率都无法提高，造成不应有的浪费。
本实用新型的目的在于提供一种涡式多工位振滚抛光机，可以同时对不同品种的零件分别抛光。
本实用新型所采用的技术方案是本抛光机由机架、动力源、传动装置和数个抛光桶组成，其中机架为一刚性结构，该机架上沿水平方向设有前转轴和后转轴，上述前转轴与后转轴相互平行，前、后转轴之间利用所述的传动机构连接，该传动机构使前、后转轴同时、同速且沿相同方向转动，本实用新型中所使用的抛光桶的外形为圆柱形或球形，其直径应大于前转轴与后转轴之间的间距，抛光桶的内部为空腔，可供盛放零件和抛光介质。上述传动机构可以采用链条传动机构，也可以采用齿轮传动机构等各种现有技术方案。为提高抛光效率，可以将前、后转轴中至少一根转轴制成非圆形的外表面。
本实用新型的优点是1、结构简单，传动环节少，工艺要求不高，不仅可以形成独立产品，也可以由厂家根据需要自制使用。2、可以同时使用多个抛光桶加工不同品种的零件，并可在抛光过程中随时增加或取下抛光桶，便于对不同零件分别控制。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1、本实用新型的结构示意图。
图2、本实施例中前转轴的剖面图。
实施例本例所述的抛光机由机架1、动力源、传动装置8和数个抛光桶5组成，其中机架1为一刚性框架结构，在该机架上利用轴承安装有前转轴4和后转轴2，上述前转轴4与后转轴2均沿水平方向设置，且相互平行，其中前转轴4与作为动力源的电机7连接。本例中前、后转轴的一端固定有链轮，且两者之间利用链条连接，使前、后转轴同时、同速且沿相同方向转动，本实施例中所使用的抛光桶5的外形为圆柱形，其直径等于前转轴4与后转轴2之间间距的两倍，抛光桶5的内部为环形空腔，可供盛放零件和抛光介质。本例中前转轴上沿轴线方向设有四根振杆4’，各振杆4’均匀分布在前转轴4的周围并且与前转轴4焊接为一体，前转轴在剖面形状如图2所示。由于设有振杆4’，可使抛光桶在随两转轴转动的同时产生振动，以增加零件与抛光介质的摩擦，提高抛光效率。为防止零件与抛光桶相互撞击而损坏该零件，在本例中所述的抛光桶内腔表面设有一层由弹性材料制成的保护层9。
权利要求1.一种涡式多工位振滚抛光机，包括机架(1)、驱动轴和抛光桶(5)，其特征在于机架(1)为一刚性结构，在该机架(1)上沿水平方向设有前转轴(4)和后转轴(2)，上述前转轴(4)与后转轴(2)相互平行，前、后转轴(2、4)之间利用传动机构(8)连接，所述抛光桶(5)的外径应大于前转轴(4)与后转轴(2)之间的间距，抛光桶(5)的内部为空腔。
2.如权利要求1所述的涡式多工位振滚抛光机，其特征在于前、后转轴(2、4)中至少一根转轴具有非圆形的外表面。
3.如权利要求1、2所述的涡式多工位振滚抛光机，其特征在于前转轴(4)上沿轴线方向设有四根振杆(4’)，振杆(4’)均匀分布在前转轴(4)的周围并且与前转轴(4)焊接为一体。
4.如权利要求1所述的涡式多工位振滚抛光机，其特征在于抛光桶(5)内腔表面设有一层由弹性材料制成的保护层(9)。
专利摘要本实用新型为一种涡式多工位振滚抛光机，它由机架、动力源、传动装置和数个抛光桶组成，其中机架为一刚性结构，其上沿水平方向平行地设有前转轴和后转轴，前、后转轴之间利用所述的传动机构连接，抛光桶的外形为圆柱形或球形，其直径大于前转轴与后转轴之间的间距，抛光桶的内部为空腔，可供盛放零件和抛光介质。本实用新型的优点是1、结构简单，工艺要求不高。2、可以同时使用多个抛光桶加工不同品种的零件。
文档编号B24B31/00GK2225330SQ9521300
公开日1996年4月24日 申请日期1995年6月14日 优先权日1995年6月14日
发明者徐一诚 申请人:徐一诚