专利名称：微细粒浸染型原生金矿选冶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对于金矿的选冶技术使用的设备，特别是对于微细粒浸染型原生金矿进行选冶的技术需要使用的设备。
微细粒侵染型原生金矿的矿石分为两种类型原生矿石和氧化矿石，这其中又以原生矿石为主；对于氧化矿石，国内外均已有比较成熟的选冶技术，而对于占据主要储量的原生矿，因为缺乏有效的选冶技术，目前尚不能得到利用、矿产只能作为呆矿而不能发挥其应有作用；对于原生矿，如果能够将其反应为氧化矿，则采取堆积氰化处理的方法就可以将黄金提炼出来，而将原生矿转换为氧化矿有两方面的难题一是矿石中与金元素共存的十几种元素，如何与金元素分离；二是分离后又形成包裹、又如何将这个包裹打开、把金元素分离出来；目前，我国许多研究机构进行了研究，设计了许多选冶炉，但是由于均没有掌握正确的冶炼方法、控制关键的技术参数，使得矿石中金元素在进行冶炼过程中会随废气、废水“逃逸”，这些设备的回收率比较低、生产成本高，没有经济价值，至今为止，微细粒浸染型原生金矿选冶设备还处于研究之中。
本实用新型的目的是提供一种微细粒浸染型原生金矿选冶设备，这种设备解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，利用其能够使原生矿质变、矿体氧化和避免再次形成包裹体，利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高。
本实用新型是这样构成的在由耐火材料构成的冶炼炉(1)中均匀排列反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接燃烧器(5)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)至少有一组，两组以上的反应器(2)通过烟道(4)连通。
本实用新型解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、矿体氧化和避免再次形成包裹体，再利用现有氰化技术进行提取，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高，达到了本发明的发明目的。
附
图1为本发明的设备主视图，附图2为本发明设备的俯视图。
本实用新型的实施例1在由耐火砖构成的冶炼炉(1)中均匀排列两排、每排各8个环形反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接煤炉燃烧器(6)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)有一组；使用时将原生矿进行选矿后破碎，然后把原生矿放入反应器(2)内、点燃煤炉燃烧器进行灼烧、在灼烧时、将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为800摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1200摄氏度，然后把原生矿从反应器(2)的上部放入反应器(2)内灼烧，原生矿在反应器(2)中反应的时间为4小时，并同时利用管径为1.5厘米的管子、压入压力为2个大气压的工业氧气，灼烧后的矿石从出料口(7)处出料、冷却至矿石温度为常温后放入池内进行氰泡处理、浸泡的时间是72小时，然后进行贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金。
本发明的实施例2在由耐火砖构成的冶炼炉(1)中均匀排列两排、每排各10个环形反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接电燃烧器，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)反应器(2)有二组；使用方法与实施例相同。
权利要求1.一种微细粒浸染型原生金矿选冶设备，其特征在于在由耐火材料构成的冶炼炉(1)中均匀排列反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接燃烧器(5)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)。
2.按照权利要求1所述的微细粒浸染型原生金矿选冶设备，其特征在于反应器(2)至少有一组，两组以上的反应器(2)通过烟道(4)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶设备,在由耐火材料构成的冶炼炉中均匀排列反应器,反应器的一侧通过火道连接燃烧器,反应器的另一侧通过烟道连接出气道,它解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题,能够使原生矿质变、矿体氧化,再利用现有氰化技术,其浸出率达85%以上,其生产成本低、工艺简便,经济价值高。
文档编号C22B11/00GK2292807SQ96208269
公开日1998年9月30日 申请日期1996年4月17日 优先权日1996年4月17日
发明者王明玉 申请人:王明玉