专利名称：真空法生产超细锌粉的设备的制作方法
技术领域：
真空法生产超细锌粉的设备是一种火法冶金设备。
公知的制备锌粉的主要方法有以下几种液态锌隋性气体喷吹法，常压蒸馏气相冷凝法，蒸馏隋性气体携带冷凝法，电炉熔炼直接冷凝法，这些方法所使用的设备均在常压下工作，得到的锌粉成粉率低，粒度粗，含锌量不高，且能耗大，金属锌的直收率也不理想。
本申请人(第一申请人)在87210942.2的专利中公开的一种立式真空炉也是常用的真空法提炼金属合金的设备，其特征是液态进出料，主要由电柱，蒸发盘，冷凝器，进出料管等部份组成。液态合金进入真空炉后，经蒸发盘逐盘往下蒸馏，易挥发的组元逐步进入气相，越往下走，易挥发的组元越少，至最后一盘，易挥发的组元与难挥发的组元得以分离。
对于本实用新型而言，则要求进入气相的易挥发的组元直接冷凝成固相粉末。
本实用新型的目的是其组成结构应满足强制，快速，冷凝面大的特点。以达到固体进出料，气相直接冷凝成固相粉末的要求，产品达到成粉率高，超细，活性的指标。本实用新型的技术方案如下一、组成结构图1是本实用新型的设备连接配置图。主要由真空蒸发炉、冷凝器及氮气净化装置三部份组成。图3是真空蒸发炉的结构图，由炉体1，加热电极16，观察孔及充气孔7，18，加料口19，通道口20组成。通道口通过通道2与冷凝器相通。
冷凝器5、6、7之间用通道2、3、4连通，通道内设喷咀，通道3的横断面积比通道2的大。
真空蒸发炉轴线与冷凝器的轴线相互垂直，各冷凝器的轴线相互平行。
氮气供给可直接由氮气瓶15给入，也可用氮气供给装置经净化后循环使用，该氮气净化循环装置主要由过滤器8，真空泵9，储气缸10，真空表及压力表11、12、13，空压机14等部份组成，它们之间有管道连通，阀门控制。
二、工作原理欲处理的金属合金以固体形态经进料口2进入真空蒸发炉内，控制蒸发炉温度在600-1000℃温度条件下，金属合金在炉内气化，易挥发的组元进入气相，经第一通道及喷咀快速、骤冷得到超细锌粉，剩余锌蒸气再经第二通道及喷咀以及第三通道及喷咀快速骤冷，完成了气相直接变成固体锌粉末的生产过程，得到的超细锌粉通过漏斗收集。
图1为设备连接配置图，图中1-真空蒸发炉，2、3、4-通道，5、6、7-冷凝器，8-过凝器，9-真空泵，10-储气缸，11、12、13-真空表及压力表，14-空压机，15-氮气瓶。
图2为图1的B-B剖视，是真空蒸发炉的组成结构图，图中16-加热电极，17，18-观察孔及充气孔，19-加料口，20-通道口。
图3为图1的A-A剖视，是真空蒸发炉、冷凝器及通道的连接剖视图。
图4为真空蒸发炉的纵剖视图。
本实用新型与公知技术相比具有的优点1、蒸发炉内不设蒸发盘，固体物料加入炉内，直接在炉内气化，简化了流程，由于炉堂内的蒸发面大，所以强化了蒸发过程。
2、在蒸发炉及二个冷凝器之间用通道相连通，通道内设相应大小的喷咀，从蒸发炉内进入气相的锌蒸气，在冷凝器中直接变成固相锌粉末，产粉效率高，得到的锌粉超细且质量很好。
3、蒸发炉卧式，冷凝器立式，使得锌蒸发，气化，冷凝过程中畅通，冷凝面大，冷凝效果极佳。
实施例1、原料为1号或2号锌；2、真空蒸发炉的生产能力为1吨/日锌粉；主要尺寸直径1800mm，长2800mm；3、冷凝器的尺寸直径1200mm，高3000mm；4、通道3的横断面比通道2大1.5倍；5、产品技术指标(1)粒度10从以下的占80％以上；(2)直收率大于95％。
权利要求1.真空法生产超细锌粉的设备，主要由真空蒸发炉、冷凝器及氮气供给等部份组成，其特征在于(1)真空蒸发炉主要由炉体1、加热电极16、观察孔及充气孔17、18、加料口19、通道口20组成；(2)冷凝器5、6、7之间用通道2、3、4连通，通道内设喷咀；(3)通道3的横断面积比通道2的横断面积大；(4)真空蒸发炉轴线与冷凝器的轴线相互垂直，各冷凝器轴线相互平行。
2.根据权利要求1所述的真空法生产超细锌粉的设备，其特征在于氮气净化循环装置由过滤器8，真空泵9，储气缸10，真空表及压力表11、12、13，空压机14等部份组成。
专利摘要真空法生产超细锌粉的设备,一种有色金属精炼设备。主要由真空蒸发炉、冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成,在蒸发炉及多级冷凝器之间有通道连通,通道内设喷嘴,欲处理的固体物料进入蒸发炉,控制炉内温度,压力,易挥发的锌进入气相,经通道及喷嘴进入冷凝器,直接冷凝成固相锌粉末。充入的氮气可经净化循环使用。本设计设备配置合理,炉内气化气氛强烈,具有强制、快速、直接冷凝的优点,得到的超细锌粉活性好,产粉率高。
文档编号B22F9/12GK2276846SQ96239919
公开日1998年3月25日 申请日期1996年8月15日 优先权日1996年8月15日
发明者曾祥镇, 黄治家, 黄英杰, 梁东标 申请人:昆明理工大学, 昆明市五华区对外经济发展公司