专利名称：开放式自动喷砂专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用喷砂机，更确切地说是涉及一种可进行开放式作业即无门盖作业的自动喷砂专用机。
目前，传统使用的喷砂机结构如
图1所示，采用半自动喷砂加工方式作业，于筒状机台10的机身11上枢设门板12，在喷砂机内部中央处轴向设置中心轴13，中心轴13上嵌设有两块分隔板14，两块分隔板14将喷砂机内部区分成挂料区101及喷砂区102。在挂料区101及喷砂区102的中央位置处各吊设一转轴15，转轴15上设有至少一付挂架16，供悬挂待喷砂加工的物件。中心轴13每次转动使分隔板14转动180度，物件随之转至挂料区101或转至喷砂区102，或装卸物件或对物件进行喷砂。
其详细操作步骤是1)打开机身11上的门板12；2)将物件装挂在转轴15的挂架16上；3)启动中心轴13使分隔板14转动180度，将加工物件转入喷砂区102内，并将另一批物件装挂在挂料区101内转轴15的挂架16上；4)关上机身11的门板12；5)启动开关，开始喷砂作业，对加工物件的表面进行喷砂；6)停止喷砂作业并吸除残留在物件上的粉尘；7)打开机身11的门板12，再启动中心轴13，使分隔板14旋转180度，将完成喷砂处理的物件转回到挂料区101内；8)从挂架上卸下已经过喷砂处理的物件，并装挂待喷砂的物件；9)关上机身11的门板12，重新启动喷砂机继续另一批物件的喷砂作业。
由前述作业步骤可知，传统的喷砂机加工完成一批物件喷砂的过程比较繁复，耗费工时较多，生产效率低，操作人员易疲劳，且各部件启闭次数较频繁，使机件工作寿命缩短，增加了维修费用及成本。
当今生产设备的现代化、电脑化程度已大幅度提高，使生产效率明显上升，生产量也相对增加，传统的喷砂机效率太低已不能适应生产的实际需要，若采用增加喷砂机的方法来提高产量并保证质量，实属最下策。此外，由于机身上枢设有门板，当打开门板时，一方面门板的回转半径要占用较大的空间不利于生产车间内各机械的配置与管理、不利于安全生产，另一方面，由于机身11与分隔板14间存在有间隙，在每次喷砂作业过程中粉尘极易经该间隙飞进并停留在挂料区101内，虽然喷砂区102在停止喷砂后还有吸尘作业处理，但毕竟吸收的粉尘量有限，因此当打开门板12时，粉尘从机身内散布出来，污染生产环境，给操作者造成健康上的危害。
本实用新型的目的是设计一种开放式自动喷砂专用机，即一种无门盖的自动喷砂专用机，无需开门、关门作业，因而没有粉尘飞扬、污染空气的问题，可有效降低物件的加工时间，切实提高生产效率。
本实用新型的开放式自动喷砂专用机，包括有筒状机台、与机台接设的喷砂原料输送管、机台内部中央位置处轴向枢设的中心轴、嵌设在中心轴上的分隔板、吊挂在机台内的转轴和设置在转轴上的一个以上的挂架，其特征在于所述机台的机身上设有开口；所述的分隔板有四片，四片分隔板将机台内部区隔成挂料区、等待区、喷砂区及清洁区；所述的转轴分别吊挂在各分隔板间的挂料区、等待区、喷砂区及清洁区的中央位置处；所述分隔板接近机身内壁的末端上锁设有挠性橡胶片，橡胶片成弯折状贴合于机身的内壁面上。
所述机台上与所述喷砂区对应的机身壁面上设置有维修门。
可在喷砂区中设置马达带动转轴转动，而挂料区正对着机身的开口，当中心轴转动驱动分隔板旋转时，物件被带动而依序转至各区内，当旋转至挂料区时，可在机身开口处装卸物件，无需开门、关门、当第一次启动喷砂机后，作业中不再暂停动力，直至工作结束。可有效缩短每一批物件的加工时间，提高工作效率、提高产量。
下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术
图1.传统喷砂机横向剖面结构示意图图2.开放式自动喷砂机正视结构示意图图3.图2中3-3线剖面结构示意图图4.开放式自动喷砂机另一实施例的横向剖面结构示意图
图1说明前已述及，不再赘述。
参见图2、图3，开放式(无门盖)自动喷砂专用机主要包括有一筒状机台20，其外部接设有喷砂原料的输送管30，机台20的机身21上设有开口22。机台20内部中央处轴向枢设有中心轴23，中心轴23上嵌设有四片分隔板24，该分隔板24将机台10内部区分成挂料区201、等待区202、喷砂区203及清洁区204。各区中央吊设有一转轴26(两分隔板间)，转轴26上至少设有一付挂架27用于悬挂物件。分隔板24上接近机身21内壁的末端处锁设有挠性橡胶片25，橡胶片25成弯折状贴合于机身21的内壁面上，用于预防喷砂作业时砂粒及粉尘跑出机身21外。在喷砂区203内，高速运动的砂粒喷射到物件表面，机身21与分隔板24间虽有预防砂粒跑出机身21外的橡胶片25，但高速运动的砂粒仍有可能泄出至挂料区201或机身21外，本设计在挂料区201与喷砂区203间再增设一等待区202，可使泄出的少量砂粒掉落在等待区202内，而挂料区201内或机台20外无掉落的砂粒。
使用时，将第一批物件挂置在挂料区201转轴26的挂架27上，启动动力使中心轴23上的分隔板24转动90度，第一批物件随着分隔板24的转动而被转入等待区202内，此时将第二批物件挂置在挂料区201的挂架27上，挂置完成后分隔板24自动转动90度，第一批物件即被转入喷砂区203内，第二批物件被转入等待区202内，将第三批物件挂置在挂料区201的挂架27上，此时对喷砂区203内的第一批物件进行喷砂作业，待喷砂作业完成后停止喷砂，分隔板24再转动90度，第一批物件被转入清洁区204内，第二批物件被转入喷砂区203内，第三批物件被转入等待区202内，将第四批物件挂置于挂料区201的挂架27上，此时在清洁区204内的除尘设备对第一批物件上残留的粉尘砂进行清除，在喷砂区203内对第二批物件进行喷砂作业，待两区内喷砂及清洁工作完成后，分隔板24再转动90度，此时第一批物件被转回挂料区201，第二批物件被转入清洁区204进行除尘作业，第三批物件被转入喷砂区203进行喷砂作业，第四批物件被转入等待区202内，将第一批物件从挂料区201内卸下并将第五批物件挂置在挂架27上，待下一次中心轴23上的分隔板24被启动转动90度时，第二批物件转回挂料区201，卸下第二批物件再装挂第六批物件，如此周而复始。分隔板24每被转动90度，即把加工完毕的物件转回挂料区201内，此时可将加工完成的物件搬离挂料区201并换上待加工的物件，而其他作业区仍有物件在加工作业，如喷砂区203内的喷砂作业、清洁区204的吸尘作业等。
参见图4，本开放式自动喷砂专用机可在喷砂区203的机身21壁面上增设一维修门28，供维护人员进出喷砂区203从事维修保养工作。
本开放式无门盖自动喷砂专用机的特点是1)生产效率高，在装挂完第一批物件启动动力后不再停止动力，直至工作结束，在作业的同一时间内，机台的不同作业区对不同批物件进行不同的加工作业，不必象传统喷砂机那样开门、关门，确实达到有效缩短每一物件加工时间、减轻操作人员的劳动强度、提高生产效率与生产质量的目的；2)安全性高；由于机身上没有设置门板，不必象传统喷砂机那样留出门板的回转半径空间，提高了生产的安全性，有利于车间设备的配置，作业中无高速运动的喷砂泄出机身外，也无粉尘飞出机身外，避免了喷砂伤害操作人员的事故发生及解决了污染环境的问题。
权利要求1.一种开放式自动喷砂专用机，包括有筒状机台、与机台接设的喷砂原料输送管、机台内部中央位置处轴向枢设的中心轴、嵌设在中心轴上的分隔板、吊挂在机台内的转轴和设置在转轴上的一个以上的挂架，其特征在于所述机台的机身上设有开口；所述的分隔板有四片，四片分隔板将机台内部区隔成挂料区、等待区、喷砂区及清洁区；所述的转轴分别吊挂在各分隔板间的挂料区、等待区、喷砂区及清洁区的中央位置处；所述分隔板接近机身内壁的末端上锁设有挠性橡胶片，橡胶片成弯折状贴合于机身的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的开放式自动喷砂专用机，其特征在于所述机台上与所述喷砂区对应的机身壁面上设置有维修门。
专利摘要本实用新型涉及一种无门盖作业的自动喷砂专用机。机身上设有开口，有喷砂原料输送管与机身相接，机台内中心处设中心轴，轴上嵌设有四片分隔片，将机台内区隔成挂料区、等待区、喷砂区及清洁区，各分隔片间吊设有转轴，转轴上设有挂架，分隔板末端锁设挠性橡胶片并成弯折状与机身内壁贴合。中心轴转动驱动分隔板转动，物件依次转至四个区并在机身开口处挂卸物件，自动完成挂卸料→准备→喷砂→吸除粉尘的作业。效率高、污染小。
文档编号B24C3/00GK2266482SQ9624960
公开日1997年11月5日 申请日期1996年12月27日 优先权日1996年12月27日
发明者余茂村 申请人:余茂村