专利名称：铝合金铸造用保温冒口套的制备方法
技术领域：
本发明涉及铸造造型冒口技术领域。
目前，我国市场上有种澳大利亚进口的铝合金铸造用保温冒口套，其导热系数较高，故冒口较大，铸件出品率较低，且使用寿命短，仅为250次/只。还有种国内产品，导热系数也较高，为0.19-0.26w/m·k(75°±5℃)，使用次数≯250次/只，且使用过程中有掉渣现象，可切削性较差。
本发明的目的是提供一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其成本较低，且导热系数较低，冒口体积较小，铸件出品率较高，冒口使用寿命长，使用中无掉渣现象，切削性较好。
本发明的目的是这样实现的一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO 60％以上(最佳为75-99％)的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO285％以上(最佳为95-99.9％)的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力≥1.5兆帕，最佳为1.5-3兆帕，蒸气温度≥200℃，最佳为200-300℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/m3，最后机械加工成成品，上述CaO∶SiO2＝0.8-1.2，最佳为0.95-1.1，水与干物质(即上述二种物料和)的比为1∶10-60，最佳为1∶15-30，纤维加入量为上述干物质的0.1-10％，碳纤维加入量最佳为0.5-0.8％，纤维可以是玻璃纤维、石棉、海泡石或碳纤维等中的一种或几种。从而保证形成硬质硅酸钙或耐高温的硅酸钙，分子式为6CaO·6SiO2·H2O，其晶粒细小。
为了使反应进行顺利，提高性能，最好在反应釜中加入碱性物质如NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸钠的水溶液，加入量为干物质的0.5-5％。
为了增加压制前的滤水性，最好在反应完后打浆时加水泥熟料，加入量为干物质的1-10％。
本发明的特点是成本低，可保证容重为400-650kg/m3，而且导热系数较低，为≤0.1W/m·k(75℃±5℃)，故可使冒口体积减小，提高铸件出品率，冒口使用寿命较长，可达800次/以上，使用中无掉渣现象，切削加工性好，应用范围广。除用于铝合金铸造用外，还可用于熔点在1200℃以下的金属或合金的铸造用保温冒口套。
以下结合一实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
实施例配制方法同上述，配方及参数见下表。
测得导热系数均≤0.1W/m·k(75±5℃)以下。切削性好，易加工，使用中无掉渣现象，使用次数≥800次/只，冒口体积小20％，使铸件出品率达到80％-94％，大大减少了铝合金溶化量。如某内配厂一年可减少铝水溶化量1200-3600吨，效益显著。
权利要求
1.一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO 60％以上的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO285％以上的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力≥1.5兆帕，蒸气温度≥200℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/m3，最后机械加工成成品，上述CaO/SiO2＝0.8-1.2，水与干物质的比为1∶10-60，纤维加入量为干物质的0.1-10％。
2.根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于纤维为碳纤维、玻璃纤维、石棉或海泡石纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于碳纤维加入量为干物质的0.5-0.8％。
4.根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于CaO/SiO2＝0.95-1.1。
5.根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于水与干物质的比为1∶15-30。
6.根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于反釜反应条件为压力为1.5-3兆帕，蒸气温度为200-250℃。
7.根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于含CaO的物质CaO含量为75-99％。
8.根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于或含有SiO2物质含SiO295-99.9％。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于在反应釜中加入NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸钠碱性物质，加入量为干物质的0.5-5％。
10.根据权利要求9所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于在反应完后打浆时加入水泥塑料，加入量为干物质的1％-10％。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，是将水加入到含CaO的物质中，搅拌过滤，然后加入到粒度大于150目的含有SiO
文档编号B22C9/00GK1167020SQ97101948
公开日1997年12月10日 申请日期1997年3月27日 优先权日1997年3月27日
发明者褚志斌, 崔拥军 申请人:河北省正定县建筑保温材料厂