专利名称：气动补偿的抛光磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削、抛光的加工装置，特别是一种可自动补偿磨损的磨头。
磨头是磨削加工、抛光加工中最常用的装置之一，它的动力源是电机，砂轮与主轴固连，主轴再通过联轴器与电机轴连接，砂轮在电机的带动下高速旋转，磨削、抛光工件的表面。但由于砂轮是易耗品，使用一假时间后会磨损，给加工精度和加工质量都会带来一定的影响，要么就更换新的砂轮，要么就调整磨头的加工位置，使之能达到加工要求。但对于梯级砖圆弧面的磨削、抛光，由于磨头工作时往复作圆弧轨迹运动，因磨损而重新调整磨头位置是困难的，而且也不利于加工的一致性；而重新更换磨头又过于浪费，生产成本增加，为此，有必要提出一种新颖的、可自动补偿磨损的磨削抛光装置。
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种可自动补偿砂轮的磨损，确保砂轮与工件的合理接触、而又不影响加工质量的抛光磨头。
本实用新型的技术是这样的气动补偿的抛光磨头，主要包括有电机、电机轴、砂转、带动砂轮转动的主轴、联接电机轴与主轴的联轴装置等，特别之处是与电机轴联接的主轴可作轴向位移，且主轴上还装有一轴承，轴承上套有轴承座，轴承座伸出有联接杆，联接杆另一端与气缸的输出固连。
这样的结构具有明显的优点当砂轮磨损后，砂轮与工件之间存在间隙，但在气缸的推动下，联接件带动轴承座以及主轴作轴向进给，由于主轴与电机轴轴向滑动联接，因此可在不影响磨头工作位置的情况下，补偿砂轮磨损，从而大大提高了砂轮的使用效率；既避免了重新调节定位的麻烦，使磨头能连续、不间断地工作，又保证了工件的抛光质量。
以下结合附图和实施对本实用新型作进一步阐述。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实施例的砂轮3通过夹盘11装于主轴4的最前端，主轴4的中部由轴承承托，主轴4的后部插入花键9内，与花键9形成可轴向滑动的转动配合。电机1装于磨头最后端，电机轴2通过轴套12、花键套10与花键9联接，这样，当电机1启动后，电机轴2通过花键9、花键套10带动主轴4转动。为使主轴4的轴向滑动得以控制，在主轴4中部轴承与后端花键9之间还装有一轴承5，轴承5外套接轴承座6，轴承座6穿过机壳向外伸出有联接杆7，联接杆7的端部与气缸8的输出固连。工作时，电机1驱动主轴4高速旋转，以砂轮3磨削、抛光工件，气缸8给予联接杆7一定的压力，联接杆7通过轴承座6、轴承5作用于主轴4上，使砂轮3以一定的压力与工件接触。一旦砂轮3磨损而与工件产生间隙，气缸8推动联接杆7向前移动，从而带动轴承座6、轴承5轴向位移，由于主轴4与花键9之间是滑动连接的，主轴4相对花键9作轴向进给，该进给量最大为20毫米，保证花键9仍能正常带动主轴4高速旋转。这样主轴4的轴向进给补偿了砂轮3的磨损，保证了工件的轮廓精度和表面粗糙度，而又无须对磨头作重新的调整或定位。
综上所述，本实用新型是一种新颖、实用、富创意的抛光磨削装置。
权利要求1.气动补偿的抛光磨头，主要包括有电机(1)、电机轴(2)、砂轮(3)、带动砂轮(3)转动的主轴(4)、联接电机轴(2)与主轴(4)的联轴装置等，其特征在于与电机轴(2)联接的主轴(4)可作轴向位移，且主轴(4)上还装有一轴承(5)，轴承(5)上套有轴承座(6)、轴承座(6)伸出有联接杆(7)，联接杆(7)另一端与气缸(8)的输出固连。
2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征是电机轴(2)与主轴(4)之间的联轴装置由花键(9)和键套(10)构成。
专利摘要本实用新型涉及一种气动补偿的抛光磨头,主要包括有电机、电机轴、主轴、砂轮、联轴装置等,主轴与电机轴采用可轴向滑动的转动配合,且主轴上另外装轴承、轴承座,轴承座上的联接杆与气缸的输出固连,通过气缸带动联接杆实现主轴的轴向进给,从而补偿了砂轮因磨损而产生的与工件之间的间隙,保证了抛光、磨削的质量而又无须对磨头的位置作调整或重新定位。
文档编号B24B47/00GK2282479SQ9720857
公开日1998年5月27日 申请日期1997年1月15日 优先权日1997年1月15日
发明者霍锦荣 申请人:佛山市石湾区江湾五金电器公司明华模具厂