专利名称：钢包壁整体浇注内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢包内衬结构，尤其钢包壁整体浇注内衬结构。
在现有技术中，钢包的内衬结构为外部的永久层和内部的浇注层两部分组成，在浇注层用到约1/3时就需拆除进行维修，且余下的浇注层、永久层都要重新砌筑，浇注料一般为刚玉，成本较高。中国专利申请CN86210609公开了一种“油浸铝镁料混凝土预制钢包衬”，是用油浸铝镁原料按一定形状、尺寸制成预制衬块，然后在钢包内按所需的形状砌筑而成，该方法只适用于小型钢包，且每个预制衬块之间不易配合好，缝隙大，即使用泥料补过后，经钢水侵蚀后仍会有缝隙。近年来，国内外的大型钢包内衬多采用整体浇注结构，具有劳动生产率高、综合成本低、对钢水污染小等特点，但从钢包的烘烤、使用、修理等方面来看，整体浇注内衬由于在烘烤中不可避免会产生许多不规则的裂纹，长短不等，宽度从0～4mm左右，一经使用，钢水即通过大的裂纹进入直至永久层，而永久层砖层仅为50mm厚，造成钢包使用不安全，且由于裂纹和结壳渗钢，整个内衬有许多冷钢，修理时拆包困难。
本实用新型的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进，得到一种钢包壁整体浇注内衬结构，可降低钢包整体浇注内衬的成本，提高钢包使用的安全性，缓解内衬的剥落、损毁。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为一种钢包壁整体浇注内衬，是由永久层1和整体浇注层2等组成，在浇注料内与永久层相邻的部位有砌筑的耐火砖层3。
耐火砖层3的厚度为浇注料层总厚度的25～35％。
耐火砖层3上端为总高度的3～5％的浇注料。
附图
为本实用新型钢包壁整体浇注内衬结构示意图。
下面结合效果介绍本实用新型的一个实施例本实用新型得到的钢包壁整体浇注内衬结构是在永久层与浇注料之间加一层耐火材料砖。参见附图，本实施例为300吨钢包，1为50mm厚的永久层，2为Al2O3浇注料，上部为170mm厚，下部为210mm厚，中间加筑的微膨胀高铝砖3的厚度为65mm，高铝砖的上端最好空余总高度3～5％，上部为镁碳砖上渣线4。该结构可节省1/3的刚玉浇注料，扣除砌筑微膨胀高铝砖的成本，仍可降低钢包内衬成本十几万元，并保持原结构的使用特点和寿命；由于浇注料的主要成分为刚玉，其体密度和导热系数均大于高铝砖，还可提高钢包的保温性能，内衬的结壳剥落可延缓近20次；同时砌筑耐火砖后，浇注料裂纹的渗钢至这层砖即可被挡住，提高钢包的使用安全性，拆包方便，使壁永久层由一次使用变为多次使用。
权利要求1.一种钢包壁整体浇注内衬，它包括永久层[1]和整体浇注层[2]，其特征是在浇注料内与永久层相邻的部位有砌筑的耐火砖层[3]。
2.根据权利要求1所述的钢包壁整体浇注内衬，其特征是所述的耐火砖层[3]的厚度为浇注料层总厚度的25～35％。
3.根据权利要求1或2所述的钢包壁整体浇注内衬，其特征是所述的耐火砖层[3]上端为总高度的3～5％的浇注料。
专利摘要本实用新型涉及一种钢包壁整体浇注内衬,是由永久层1和整体浇注层2等组成,在浇注料内与永久层相邻的部位有砌筑的耐火砖层3,耐火砖层3的厚度为浇注料层总厚度的25～35%,该结构可节省1/3的刚玉浇注料,降低钢包内衬成本,并保持原结构的使用特点和寿命;并提高了钢包的保温性能,可延缓内衬的结壳剥落,同时,可防止浇注料裂纹的渗钢到达永久层,提高了钢包的使用安全性,拆包方便,使壁永久层由一次使用变为多次使用。
文档编号B22D41/02GK2301278SQ9721513
公开日1998年12月23日 申请日期1997年4月29日 优先权日1997年4月29日
发明者方善华, 史国敏, 汪锡章 申请人:宝山钢铁(集团)公司