专利名称：大管径铜管坯上引连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大管径铜管坯上引连铸机，属金属连续铸造领域。
上引连续铸造法生产铜管坯已被大多数生产厂家所采用，但由于牵引力的不足，生产大管径铜管坯却难以实现。现虽有较大牵引力的上引连铸机，能够生产大管径铜管坯，但它所采用的两个牵引箱是连体式的，体积大，笨重，且作用单一，不能直接实现铜管坯的弯曲，给下步工序带来了困难。
本实用新型的目的在于提供一种大管径铜管坯上引连铸机，它不仅有足够的牵引力，而且能使上引出的铜管坯弯曲，满足下一工序的工艺要求。
本实用新型的目的是这样实现的该大管径铜管坯上引连铸机具有主牵引箱和副牵引箱，在主、副牵引箱的箱体内装有牵引主轴和被动齿轮轴，被动齿轮轴上装有被动齿轮，两端装有与被动夹持轮相配合的主动夹持轮，牵引主轴上装有与被动齿轮相啮合的主动齿轮，主牵引箱内的牵引主轴通过超越离合器、减速机、联轴器与电动机相接。主牵引箱通过箱体的孔安装在主柱上，副牵引箱安装在操作平台上。主、副牵引箱各安装有一个链轮，链条安装在两链轮上将主、副牵引箱连接起来。副牵引箱内的主动夹持轮和被动夹持轮按铜管坯的弯曲方向排列。
本实用新型由于具有主、副两个牵引箱，因此有较大的牵引力，又因为两个牵引箱为分体的，采用链传动，体积小，不笨重。同时由于副牵引箱内的夹持轮按铜管坯的弯曲方向排列，因此使上引出的铜管坯弯曲，可满足下一工序的工艺要求。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的大管径铜管坯上引连铸机示意图。
图2是大管径铜管坯上引连铸机主牵引箱的结构图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的大管径铜管坯上引连铸机的细节及工作情况。
该大管径铜管坯上引连铸机具有主牵引箱7和副牵引箱3，在主牵引箱7的箱体11内安装有牵引主轴21和被动齿轮轴20，被动齿轮轴20上装有三个被动齿轮19，两端安装有与被动夹持轮18相配合的主动夹持轮17，牵引主轴21上装有与被动齿轮19相啮合的主动齿轮，主、被动夹持轮的位置如
图1中的夹持装置10所示。主牵引箱7内的牵引主轴21通过与其相连接的超越离合器15、减速机14、联轴器13与电动机12相接。电动机12的动力通过联轴器13传给减速机14，动力输出后，再传超越离合器15，最后通过牵引主轴上的夹持轮将铜管坯引上。牵引主轴21的末端安装有一链轮16，主牵引箱7通过箱体11的孔安装在立柱8上，利用螺栓定位。副牵引箱3安装在操作平台4上，副牵引箱3内没有电动机12、联轴器13、减速机14和超越离合器15，其它结构与主牵引箱3的结构相同，在其牵引主轴21的末端还安装有链轮16，链条6安装在主、副牵引箱内的两链轮16上，将主、副牵引箱连接起来，副牵引箱3内的主动夹持轮17和被动夹持轮18按铜管坯所需的常规弯曲方向排列，以适应下步工序的工艺要求。为了便于调整链条6的松紧程度，在操作平台4的下方固定一支架，在支架上安装一涨紧轮5。操作平台4上固定两块扇形侧板2，侧板内安装有导向辊，将上引出的铜管坯导向顺出。
该上引连铸机安置在电炉9的平台上。对于上引小管径的铜管坯，摘下链条，只用主牵引箱牵引，副牵引箱只起导向弯曲的作用，此时可节省动力。
权利要求1.一种大管径铜管坯上引连铸机，它具有主牵引箱(7)，副牵引箱(3)，在主、副牵引箱的箱体(11)内装有牵引主轴(21)和被动齿轮轴(20)，被动齿轮轴(20)上装有被动齿轮(19)，两端装有与被动夹持轮(18)相配合的主动夹持轮(17)，牵引主轴(21)上装有与被动齿轮(19)相啮合的主动齿轮，主牵引箱(7)内的牵引主轴(21)通过超越离合器(15)、减速机(14)、联轴器(13)与电动机(12)相接，主牵引箱(7)通过箱体(11)的孔安装在主柱(8)上，其特征是副牵引箱(3)安装在操作平台(4)上，主、副牵引箱的牵引主轴(21)上均安装有链轮(16)，链条(6)安装在两链轮(16)上将主、副牵引箱连接起来，副牵引箱(3)内的主动夹持轮(17)和被动夹持轮(18)按铜管坯的弯曲方向排列。
专利摘要本实用新型提供了一种大管径铜管坯上引连铸机,它具有主牵引箱和副牵引箱,主、副牵引箱依靠链传动传递动力。副牵引箱内的主动夹持轮和被动夹持轮按铜管坯所需的弯曲方向排列。该大管径铜管坯上引连铸机不仅解决了上引大管径铜管坯时牵引力不足的问题,同时也提高了铜管坯的质量,并且因上引出的铜管坯直接弯曲,不需增设附属装置,即可满足了下步工序的工艺要求。
文档编号B22D11/04GK2305263SQ9723321
公开日1999年1月27日 申请日期1997年5月16日 优先权日1997年5月16日
发明者刘瑞, 邵梅竹, 相平原, 庞玉申 申请人:烟台有色金属集团有限公司