专利名称：耐热高强金属水口套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转运钢水的钢水罐上使用的金属水口套，特别是耐热高强金属水口套。
现有的转运钢水的钢水罐均配有方便钢水流出的金属水口套。但是这种金属水口套的固定齿由于其是焊接到金属套上，在受到高温和强扭力的情况下常可能发生断、破裂现象，引发钢水泄漏，给现场施工人员带来严重的威胁，由于实际生产的需要使钢水罐的贮量不断提高，使用原有金属水口套结构，更容易造成断、破、裂的事故。致使这种结构金属水口套寿命短。需花费大量劳力进行更换，费工费时，还影响生产。
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，进行改进，提出并设计耐热高强金属水口套。
本实用新型的技术解决方案是，采用辅助定位耳，辅助定位耳与金属套焊接，其特征在于，金属套上沿周边设置的锁紧齿与金属套连为一体，构成整体锻压件结构。
金属套与锁紧齿连为一体的整体锻压件结构表面有经过热处理生存的耐高温耐扭曲高硬度的保护层。
采用的辅助定位耳两只，锁紧齿两个，它们分别呈轴对称沿金属套上下沿周边分布设置。
本实用新型依据金属水口套在实际运用中碰到的问题而进行改进，为使其能承受钢水的实际温度，除选用加工金属套的材质，还对材质制成的工件进行热处理使其表面生存耐高温耐扭曲高硬度的保护层，提高工件的综合机械性能。由于辅助定位耳需要承受重锤多次敲击，除在选用具有韧性、能承受冲击，缓冲受力的材质制作外，还采用焊连方式与金属套连接，这种结构既有利缓冲锁紧齿齿面受到超负荷扭力的损伤，避免锁紧齿发生断裂现象，延长其使用寿命，确保现场作业人员的人身安全，做到安全生产，又可以在辅助定耳在受到损坏后及时得到更换和修复。
本实用新型的的优点是，结构设计合理，性能可靠、抗氧化温度达550℃-750℃，使用安全可靠，能满足钢水罐输送钢水的生产要求，其使用寿命比现有结构的金属水口套提高4-8倍，并能大大减少现场操作人员在高温条件下的劳动强度，从而有效地降低了生产成本。
图1，本实用新型结构示意图图2，本实用新型结构示意图俯视图下面，根据附图详细描述本实用新型的实施例。
如
图1，图2所示，本实有新型由辅助定位耳5、锁紧齿3、金属套4构成，金属套4为圆筒状，其装有辅助定耳5的一端开口2小于金属套4的内直径，锁紧齿3与金属套4锻压连为一体，构成整体锻压件结构。之所以采用整体锻压件结构是因为锻压件内部结构在锻压工艺的作用，其分子排列致密，这样一来，其受力的强度和韧性比未锻压前大大增强。采用两个锁紧齿3呈轴对称地设置在金属套4上沿周边上，锁紧齿3正面为平面，其背面依相对于金属套周边直径设计为螺旋轨迹的斜面，以便与钢水罐上相应的部位配接。锁紧齿3与金属套4锻压为一体的整体锻压件经过热处理其表面生存耐高温耐扭曲高硬度的保护层1，在加工本实用新型时，一般选用比454钢材性能要好的2Cr13规格的铬钢，或者使用15CrMo规格优质锰钢材料制作锻压件。这样经过热处理，其抗氧化温度可达到550°-750℃。此外，两只辅助定位耳5呈轴对称焊接在金属套4周边表面的下沿。两只辅助定位耳5的材质选用A3低碳钢，其具有较大的韧性，能承受重锤的多次敲击和缓冲锁紧齿3齿面超负荷的扭力，以保证锁紧齿3齿面受力后不受到损伤，避免其产生断裂现象而发生安全事故，危及操作人员的生命安全。
权利要求1.耐热高强金属水口套，采用了辅助定位耳，辅助定位耳与金属套焊接，其特征在于，金属套(4)上沿周边设置的锁紧齿(3)与金属套(4)连为一体，构成整体锻压件结构。
2.根据权利要求1所述的耐热高强金属水口套，其特征在于，金属套(4)与锁紧齿(3)连为一体的整体锻压件结构表面有经过热处理生存的耐高温耐扭曲高硬度的保护层(1)。
3.根据权利要求1所述的耐热高强金属水口套，其特征在于，采用的辅助定位耳(5)两只、锁紧齿(3)两个，它们分别呈轴对称沿金属套(4)上下沿周边分布设置。
4.根据权利要求1所述的耐热高强金属水口套，其特征在于，两个锁紧齿(3)正面为平面，背面依相对于金属套(4)周边直径设计为螺旋轨迹的斜面。
专利摘要本实用新型涉及耐热高强金属水口套,其由锁紧齿、辅助定位耳和金属套组成。锁紧齿与金属套锻压连为一体构成一个整体的锻压件,该锻压件表面经过热处理生存高温耐扭曲高硬度的保护层,辅助定位耳选用有韧性、耐冲击的材质制作,其与金属套焊连,两只辅助定位耳,两个锁紧齿分别呈轴对称轴沿金属套上下沿周边分布设置。其优点是:结构设计合理,性能可靠,使用安全、其寿命比现有结构的金属水口套提高4—8倍,有效地降低生产成本。
文档编号B22D41/16GK2299677SQ9724090
公开日1998年12月9日 申请日期1997年6月6日 优先权日1997年6月6日
发明者黄玉叔, 曾安庆, 郑杰, 谭锦林 申请人:黄玉叔