专利名称：一种炼钢炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢炉．具体地涉及一种熔炼铁水的炉底出钢炼钢炉。
自从五十年代初期LD氧气顶吹转炉(BOF)正式投入工业化生产以来，炼钢行业发生了巨大的变化，这主要表现在贝氏麦转炉和托马斯转炉被彻底淘汰；平炉也正在被淘汰并必将被彻底淘汰；氧气转炉尽管已在炼钢界确立了它占压倒优势的统治地位，但是，由于世界废钢累积量的不断增长，正在遭到以废钢为主要炉料的电炉日益强烈的挑战。
不过，在废钢资源相对过剩的国家和地区，例如美国，由于对废钢中的有害残余元素如钢、砷等还缺乏经济、有效的脱除手段等原因，电炉钢增长的强劲势头暂已受到某种程度的抑制。目前，对付这种有害残余元素的主要手段是稀释法，稀释剂包括DRI直接还原铁及其热压铁(HBI)、碳化铁、生铁块以及热铁水等。其中，热铁水由于同时还能给冶炼过程注入附加的物理显热和化学热源如碳、硅等而倍受青睐。这也是许多没有热铁水供应的新建电炉配建Corex等熔融还原设备的重要原因之一。当然，生铁块或热铁水由于含磷、硫较高，也有它不利的一面。不过，只要借助于电炉排渣门，通过自动流渣和造渣、换渣操作工艺，在电炉中脱磷并不困难；同时，借助于电炉偏心炉底出钢口，通过留钢、留渣及无渣出钢等操作工艺，又能为炉后钢包精炼的强化脱硫过程创造极为有利的低氧势前提条件。而常规转炉在同样使用热铁水作炉料时，却不具备以上这两种优势。在转炉中为了强化脱磷，就不得不求助于热铁水的脱磷预处理操作。但是，为了保证脱磷过程所需要的高氧势，不仅需要对热铁水事先进行脱硅预处理，还要求高炉提供低硅铁水(0.2～0.3％Si)。以便把热铁水中的含硅量脱到0.1％以下。硅元素，不仅是一般钢种的应含元素，同时，在钢水吹炼过程中又是一种良好的化学热源，进行烦琐的热铁水预脱硅，无疑将造成双重的经济损失。另外，为了强化脱硫，除了在上述热铁水的预处理过程中应同时解决好热力学条件互相矛盾的脱磷、脱硫关系外，提高出钢炉渣粘度、改进挡渣技术以及进行渣流监测等都是必不可少的。不过，尽管如此，钢水包中的渣层厚度依然很难低于60mm。
另外，在废钢资源不论缺乏与否却投资乏力的地区，如中国、俄罗斯，还有一个平炉的淘汰替代问题。由于平炉炼钢跨间的吊车轨面标高普遍较低，很难在原有的平炉炼钢车间直接采用与原有跨间吊车负荷相匹配的现代化的转炉或超高功率电炉，除非投巨资异地新建炼钢车间，不过，废弃平炉炼钢车间的厂房结构及其优越的地理位置和完善的辅助设施也十分可惜，这尤其不适合中国的国情和民情。
本实用新型的目的是提供了一种炼钢炉，在氧枪升降立柱的顶端固定直角弯管水冷氧枪，结构简单，脱磷、脱硫效率高，操作方便。
为达到上述的目的，本实用新型采用以下技术方案炼钢炉采用单相直流电弧炉改造而成，取消电极及相关供电系统，保留升降立柱及其升降控制系统，并改成氧枪升降立柱。它由炉体、氧枪升降立柱、底吹系统构成，其特征是在氧枪升降立柱的顶端固定直角弯管水冷氧枪，直角弯管水冷氧枪的垂直管道穿过炉盖中心孔，在炉体内上下升降，并通过氧枪喷头向熔池吹氧。
图1为一种炼钢炉结构示意图。
图2为一种炼钢炉侧视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述根据
图1、图2可知，本实用新型由单相直流电弧炉改造而成，用直角弯管水冷氧枪取代电极系统。该炉由炉体1、氧枪升降立柱3、底吹系统7构成，在氧枪升降立柱3的顶端固定直角弯管水冷氧枪4，直角弯管水冷氧枪4的垂直管道穿过炉盖中心孔5，在炉体1内上下升降，直角弯管水冷氧枪4的水平段的端部与供氧系统的软管6相连。在炉体1底部装有底吹系统7和偏心炉底出钢机构2，以利于进行留钢、留渣和无渣出钢操作，从而提高脱硫、脱氧效率。同时在炉体1一侧开有排渣门8，通过排渣门8排渣，可采用少渣吹炼方式进行脱碳操作，通过排渣门8还可进行测温、取样等操作，无需安装复杂的副枪机构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点结构简单，优于某些以铁水作原料的电弧炉和复吹转炉，不需对铁水进行三脱预处理，投资省，成本低，建造工期短，节能明显，脱磷，脱硫和脱氧效率高，操作方便，钢水质量好，特别适用于对平炉炼钢车间进行改造。
权利要求1．一种炼钢炉，它由炉体(1)、氧枪升降立柱(3)、底吹系统(7)构成，其特征是在氧枪升降立柱(3)的顶端固定直角弯管水冷氧枪(4)，直角弯管水冷氧枪(4)的垂直管道穿过炉盖中心孔(5)。
2．根据权利要求1所述的一种炼钢炉，其特征是直角弯管水冷氧枪(4)水平段的端部与供氧系统的软管(6)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢炉,它由炉体、氧枪升降立柱、底吹系统构成,其特征是在氧枪升降立柱的顶端固定直角弯管水冷氧枪,直角弯管水冷氧枪的垂直管道穿过炉盖中心孔,同时直角弯管水冷氧枪水平段的端部与供氧系统的软管相连,并在炉体一侧开有排渣门。本实用新型结构简单,脱磷、脱硫、脱氧效率高,钢水质量好,建造工期短,节能,操作方便,特别适用于对平炉炼钢车间进行改造。
文档编号C21C5/00GK2307003SQ9724114
公开日1999年2月10日 申请日期1997年8月7日 优先权日1997年8月7日
发明者刘驭丽, 马国芳 申请人:刘驭丽