专利名称：球团矿复合粘结剂及其工艺方法
技术领域：
本发明涉及含有宏观增强剂含有粘土充填以成分为特征，是矿石的粘合；压团；制团；制粒用粘结剂初步对原材料的预处理，适用于炼铁原料高温氧化焙烧固结球团矿，特别是球团矿复合粘结剂及其工艺方法。
目前铁矿球团生产普遍是采用膨润土为粘结剂，大都存在着原料粒度粗，膨润土质量较差，配比普遍偏高，一般都在2％以上，高者达5-6％，因膨润土中含有冶金杂质SiO2+Ae2O3≥80％配入降低了球团矿含铁品位，故降低其配比是生产球团矿质量关键难点，现有的多种有机粘结剂具有高比表面积极强的吸湿性、粘性、保水性和阳离子交换性，配入使混合料成球性能有所提高，焙烧后不残留杂质，能够提高球团矿品位和还原性，但存在成本较高，成品球团矿强度低，生产实施难度较大，现有的复合粘结剂是将膨润土和有机粘结剂相结合，以钠质膨润土为基料配入一定量的有机粘结剂，再配入一定量增加球团矿强度的添加剂，由膨润土和有机粘结剂配制的复合粘结剂生产的球团矿强度比单纯配入膨润土生产的球团矿低，满足不了大型高炉冶炼的要求，复合粘结剂添加剂中有硼泥，硼泥中含B2O3，球团矿中含少量的B2O3，可以促进赤铁矿再结晶发展和低熔点液相生成，能够改善球团矿焙烧性能，降低焙烧温度，提高低温球团矿的强度，有利于生产节能和保护设备，但硼泥中含B2O3仅为2-3％，硼泥粘结性能差，需配入较大比例才能达到提高球团矿的强度，降低了复合粘结剂中优质膨润土的比例，影响降低了复合粘结剂的质量，使球团矿混合料复合粘结剂的配比提高而造成浪费，同时降低了球团矿含铁品位，增加了球团矿生产成本等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，本发明提供了球团矿复合粘结剂及其工艺方法。
本发明的目的是提供对膨润土进行充分的钠化提质，添加剂配入量少，相对提高优良钠质膨润土的比例，降低球团矿混合料的复合粘结剂配比，配入比例小避免浪费，降低球团矿焙烧温度，降低球团矿生产成本，提高球团矿含铁品位，增强球团矿强度，使球团矿粒度均匀的球团矿复合粘结剂及其工艺方法。
本发明是这样实现的以优质的钠质膨润土为基料，配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂。
其成分配比为膨润土85-98％，有机粘结剂0.1-10％，硼砂0-5％，含硼矿粉或轻烧含硼矿粉0-10％，限制配比含水≤12％。
本发明的工艺方法步骤是取其添加剂指标为硼砂水分≤5％，粒度-100目≥80％，B2O3≈30％。
含硼矿粉或轻烧含硼矿粉水分≤3％，粒度-200目≥90％，B2O3≥4％。
取膨润土钠化指标为Na2CO33-6％，膨胀倍数40.00-60.00ml/g，2小时吸水率350-450％。
取将半干膨润土原矿破碎至5mm以下，加入Na2CO33-6％溶液裂解粉化后经强力混合后再经机械施压钠化，其含量为85-98％放置16-24小时后干燥，细磨至200目以上，配入有机粘结剂0.1-10％，添加剂硼砂0-5％，添加剂含硼矿粉或轻烧含硼矿粉0-10％混合均匀成品装缶车或包装。
本发明对膨润土进行了充分的钠化提质，添加剂配入量少，相对提高了优良钠质膨润土的比例，提高了其粘结性能，降低了球团矿混合料的复合粘结剂配比，配入比例小避免了浪费，能够满足大型高炉冶炼的要求，促进了赤铁矿再结晶发展和低熔点液相生成，改善了球团矿焙烧性能，降低了焙烧温度，有利于节能和保护设备，降低了球团矿的生产成本，提高了球团矿含铁品位和还原性，增强了球团矿的强度明显，使球团矿粒度均匀质量大为提高，适宜操作简便快捷，易于机械化加工生产，易于推广应用，具有成本低廉等优点。
实施例1以优质的钠质膨润土为基料，配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂。
其成分配比为膨润土85-98％，有机粘结剂0.1-10％，硼砂0.1-5％，限制配比含水≤12％。
工艺方法步骤是取其添加剂指标为硼砂水分≤5％，粒度-100目≥80％，B2O3≈30％。
取膨润土钠化指标为
Na2CO33-6％，膨胀倍数40.00-60.00ml/g，2小时吸水率350-450％。
取将半干膨润土原矿破碎至5mm以下，加入Na2CO33-6％溶液裂解粉化后经强力混合后再经机械施压钠化，其含量为93-98％放置16-24小时后干燥，细磨至200目以上，配入有机粘结剂1-5％及添加剂硼砂1-2％混合均匀成品装缶车或包装。
实施例2以优质的钠质膨润土为基料，配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂。
其成分配比为膨润土85-98％，有机粘结剂0.1-10％，含硼矿粉或轻烧含硼矿粉0.1-10％，限制配比含水≤12％。
取其添加剂指标为含硼矿粉或轻烧含硼矿粉水分≤3％，粒度-200目≥90％，B2O3≥4％。
取膨润土钠化指标为Na2CO33-6％，膨胀倍数40.00-60.00ml/g，2小时吸水率350-450％。
工艺方法步骤是取将半干膨润土原矿破碎至5mm以下，加入Na2CO33-6％溶液裂解粉化后经强力混合后再经机械施压钠化，其含量为91-96％放置16-24小时后干燥，细磨至200目以上，配入有机粘结剂1-5％及添加剂含硼矿粉或轻烧含硼矿粉2-4％混合均匀成品装缶车或包装。
实施例3以优质的钠质膨润土为基料，配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂。
其成分配比为膨润土85-98％，有机粘结剂0.1-10％，硼砂0-5％，含硼矿粉或轻烧含硼矿粉0-10％，限制配比含水≤12％。
工艺方法步骤是取其添加剂指标为硼砂水分≤5％，粒度-100目≥80％，B2O3≈30％。
含硼矿粉或轻烧含硼矿粉水分≤3％，粒度-200目≥90％，B2O3≥4％。
取膨润土钠化指标为Na2CO33-6％，膨胀倍数40.00-60.00ml/g，2小时吸水率350-450％。
取将半干膨润土原矿破碎至5mm以下，加入Na2CO33-6％溶液裂解粉化后经强力混合后再经机械施压钠化，其含量为93-98％放置16-24小时后干燥，细磨至200目以上，配入有机粘结剂0.1-10％，添加剂硼砂1％，添加剂含硼矿粉或轻烧含硼矿粉2％混合均匀成品装缶车或包装。
权利要求
1.球团矿复合粘结剂，其由钠质膨润土为基料、配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂成分配比所组成，其特征在于膨润土85-98％，有机粘结剂0.1-10％，硼砂0-5％，含硼矿粉或轻烧含硼矿粉0-10％，限制配比含水≤12％。
2.制造如权利要求1所述的球团矿复合粘结剂工艺方法，其特征在于取其添加剂指标为硼砂水分≤5％，粒度-100目≥80％，B2O3≈30％。含硼矿粉或轻烧含硼矿粉水分≤3％，粒度-200目≥90％，B2O3≥4％。取膨润土钠化指标为Na2CO33-6％，膨胀倍数40.00-60.00ml/g，2小时吸水率350-450％。取将半干膨润土原矿破碎至5mm以下，加入Na2CO33-6％溶液裂解粉化后经强力混合后再经机械施压钠化，其含量为85-98％放置16-24小时后干燥，细磨至200目以上，配入有机粘结剂0.1-10％，添加剂硼砂0-5％，添加剂含硼矿粉或轻烧含硼矿粉0-10％混合均匀成品装缶车或包装。
全文摘要
本发明涉及含有宏观增强剂含有粘土充填以成分为特征,是矿石的粘合;压团;制团;制粒用粘结剂初步对原材料的预处理,适用于炼铁原料高温氧化焙烧固结球团矿,其由钠质膨润土为基料、配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂混合均匀,本发明降低了球团矿混合料的复合粘结剂配比,降低了球团矿的生产成本,提高了球团矿含铁品位和还原性,增强了球团矿的强度明显,适宜操作简便快捷,易于推广应用,具有成本低廉等优点。
文档编号C22B1/244GK1229144SQ98113838
公开日1999年9月22日 申请日期1998年3月17日 优先权日1998年3月17日
发明者李学曾 申请人:李学曾