专利名称：机械奏鸣器音板的音键切割成形方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械奏鸣器音板的音键加工方法和装置。
授权公告号为CN1029460C的中国发明专利说明书(公告日为1995年8月9日)公开了一种《机械奏鸣装置音板的成键方法及其设备》(参看
图1)有一个由许多磨轮片加其间的分隔垫圈串叠在一根动力轴上而构成的割刀组，这些磨轮片按其半径由小到大排列成塔状，其排列的梯度等于音板的音键按其长短排列的梯度；还有一块前端加工有梳缝的厚实的导向板，待加工成音板的金属片被固定在导向板上，加工时塔状割刀组的各砂轮片嵌入导向板前端的梳缝中(起导向作用)，由导向板进给机构将导向板带着其上的待加工的音板盲片移向割刀组，从而在音板盲片上切割出许多缝隙，就成了带不同长短音键的音片。这种方法和设备尚存在一些不足之处第一，它使用割刀组的磨轮片外缘切割，磨轮片外缘的晃动量当然是其上晃动量最大的部位，使得导向板梳缝与插入其中的磨轮片均磨损较快，影响音键加工质量，而且使导向板的梳齿易折断，需常更换。第二，操作工人操作时手指离旋转的割刀组外缘很近，不安全。
本发明的目的是，提供一种能克服上述已有技术缺点的机械奏鸣器音板的音键切割成形方法及其装置，它效率高，音键加工量好，寿命较长，而且操作安全。
本发明提供的机械奏鸣器音板的音键切割成形的方法，使用一个由多片薄片状圆形磨轮片平心同心地相叠而构成的刀片组，该刀片组的各磨轮片嵌入一个导向板的相应梳缝中，并可在其中往复运动，通过被准确定位的音板盲片相对于刀片组的运动来切割出规定的音板音键，其特征在于(1)所说的刀片组的各磨轮片的外径相等而内孔直径不等，它被安装在一个由动力轴带动旋转的零件的圆形内腔之中，各磨轮片在该圆形内腔中按从里到外其内孔直径由小渐大的顺序排列，其孔径变化梯度等于音板音键的长度排列梯度；(2)所说导向板伸入刀片组的内孔之中，刀片组以其各磨轮片内缘嵌入导向板的相应梳缝之中；(3)所说刀片组以其磨轮片内孔边缘切割音板而在其上切割出规定的音键。
本发明提供的机械奏鸣器音板的音键切割成形装置有一个由多片等厚圆形薄片状磨轮片及与其一一相间隔的等厚垫圈(4)串叠而成的刀片组(3)，刀片组(3)由一根动力轴(6)带动，还有一个以其前头的梳缝与所说刀片组(3)的各磨轮片相嵌合的导向板(1)，其特征在于(1)所述刀片组(3)安装在一个与动力轴(6)同心固接的法兰车头(9)的圆形内腔中，以其外圆与该圆形内腔的圆周面配合和定位，一个压盖(5)将刀片组(3)压紧在所说圆形内腔底面；(2)从所说法兰车头(9)圆形内腔的里到外，刀片组(3)的磨轮片按其内孔直径由小渐大的顺序排列，其内孔直径渐变梯度等于音板音键的长度排列梯度，从而使刀片组(3)具有大口朝外的喇叭形内孔(11)；(3)加工中所述导向板(1)伸入刀片组(3)的内孔(11)之中，并以其各磨轮片内缘嵌入导向板(1)侧面的相应梳缝之中；(4)待加工的音板盲片(8)被压紧板(7)压紧在夹具板(2)上面的一个凹坑之中，该凹坑的形状与音板平的一面相同，夹具板(2)放置在导向板(1)上，且可在导向板(1)上沿刀片组(3)的径向和轴向移动。
本发明提供的这种机械奏鸣器音板的音键切割成形方法及其装置与已有技术相比具有如下优点由于使用晃动量较小的刀片组内缘切割，既减小了刀片组磨轮片和导向板梳缝的磨损，又提高了音键加工质量，而且，由于内缘晃动小，可适当增速，这使得设备利用率也得以提高。又由于刀片组是装在法兰车头的圆形内腔之中的，装卸音板时，是通过将夹具板(2)带着其上的音板拉到刀片组外来操作的，所以操作十分安全。
下面结合附图来描述本发明的装置的一个优选实施例，以便对本发明有更具体、清楚的了解。各附图是；图1，已有的机械奏鸣装置音板的音键加工装置示意图；图2，本实施例装置的正视图；图3，本实施例装置中的夹具板及装在其上的待加工的音板盲片和压紧板的俯视图；图4，沿图2中的IV-IV线取的剖视图；图5，图4中的画圆圈部位的局部放大图；图6，音板正视图；图7，音板侧视图；图8，图6中画圆圈部位的放大图9，导向板(1)的俯视图。
各图中的数字标号所代表的零件名称是1-导向板 2-夹具板3-刀片组 4-垫圈5-压盖6-动力轴7-压紧板 8-待加工的音板盲片9-法兰车头10-音板11-刀片组(3)的喇叭形内孔参见图6、图7和图8可知音板(10)的结构，其一头有许多不同长度的音键，它们振动时发出高低不同的音，另一头是平的，其上有两个固定音板用的孔，整个音板的一面是平的，另一面不是平的，而是在各音键中部凹进一块。本发明所提供的装置就是用来在尚未加工出音键的音板盲片上切割出所需的音键来。
下面参见图2、图4和图5。刀片组(3)由多片等厚圆形薄片状磨轮片和与其一一相隔的等厚垫圈(4)串叠而成，整个刀片组(3)装在一个法兰车头(9)的圆形内腔之中，法兰车头(9)固接在与其同心的动力轴(6)上。刀片组(3)以其外圆定位于所说圆形内腔的圆周面上，并由一个压盖(5)压紧在该圆形内腔的底面上。从所说法兰车头(9)圆形内腔的里到外，刀片组(3)的磨轮片按其内孔直径由小渐大的顺序排列，其内孔直径渐变梯度等于音板音键的长度排列梯度。这样，刀片组(3)就具有一个大口朝外的喇叭形内孔(11)。
参见图2、图3、图4和图9。待加工的音板盲片(8)被压紧板(7)压紧在夹具板(2)上面的一个凹坑之中，该凹坑的形状与音板平的一面相同。夹具板(2)放置在导向板(1)上，导向板(1)是一块其前头一侧有梳状缝隙的厚实板子(见图9)，这些缝隙用于嵌入刀片组(3)的各磨轮片，因此，它们的宽度比磨轮片的厚度大约0.2-0.3毫米。该导向板(1)的前端(有梳状缝隙的一端)的厚度方向上呈圆孤形或楔形(见图2)，以免碰到刀片组(3)的内缘。加工之前，将导向板(1)装入刀片组(3)内孔中，并调节好导向板(1)和与其嵌合的刀片组(3)的相对位置，调整好后导向板(1)就固定不动了。
加工时，开动动力使刀片组(3)转动起来，然后操纵拖动装置(未显示)，使夹具板(2)连带固定于其上凹坑中的音板盲片(8)沿轴向进入刀片组(3)的内孔之中，进到限定位置后，再操纵拖动装置(也未显示)使夹具板(2)带着音板盲片(8)沿刀片组(3)的径向移动，即进刀，直到限位处就完成了音键的切割。
权利要求
1.一种机械奏鸣器音板的音键切割成形方法，使用一个由多片薄片状圆形磨轮片平行同心地相叠而构成的刀片组，该刀片组的各磨轮片嵌入一导向板的相应梳缝中，通过被准确定位的音板盲片相对于刀片组的运动来切割出规定的音板音键，其特征在于(1)所说的刀片组的各磨轮片的外径相等而内孔直径不等，它被安装在一个由动力轴带动旋转的零件的圆形内腔之中，各磨轮片在该圆形内腔之中按从里到外其内孔直径由小渐大的顺序排列，其孔径变化梯度等于音板音键的长度排列梯度；(2)所说导向板伸入刀片组的内孔之中，刀片组以其各磨轮片内缘嵌入导向板的相应梳缝之中；(3)所说刀片组以其磨轮片内孔边缘切割音板盲片而在其上加工出规定的音键。
2.一种使用权利要求1所述方法的机械奏鸣器音板的音键切割成形装置，它有一个由多片等厚圆形薄片状磨轮片及与其一一相间隔的等厚垫圈(4)串叠而成的刀片组(3)，刀片组(3)由一根动力轴(6)带动，还有一个以其前头的梳缝与所说刀片组(3)的各磨轮片相嵌合的导向板(1)，其特征在于(1)所述刀片组(3)安装在一个与动力轴(6)同心固接的法兰车头(9)的圆形内腔中，以其外圆与该圆形内腔的圆周面配合和定位，一个压盖(5)将刀片组(3)压紧在所说圆形内腔底面；(2)从所说法兰车头(9)的圆形内腔的里到外，刀片组(3)的磨轮片按其内孔直径由小渐大的顺序排列，其内孔直径渐变梯度等于音板音键的长度排列梯度，从而使刀片组(3)具有大口朝外的喇叭形内孔(11)；(3)所述导向板(1)伸入刀片组(3)的内孔(11)之中，并以其各磨轮片内缘嵌入导向板(1)侧面的梳缝之中；(4)待加工的音板盲片(8)被压紧板(7)压紧在夹具板(2)上面的一个凹坑中，该凹坑的形状与音板平的一面相同，夹具板(2)放置在导向板(1)上，且可在其上沿刀片组(3)的径向和轴向移动。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说导向板(1)的前端在厚度方向上呈圆弧形或楔形。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于所说导向板(1)的梳缝宽度比刀片组(3)的磨轮片厚度大0.2-0.3毫米。
全文摘要
本发明提供一种机械奏鸣器音板的音键切割成形方法及其装置,它用一个由多片磨轮片和与其一一相间隔的垫圈串叠而成的刀片组,该刀片组安装在由动力轴带动的一个法兰车头内腔之中,刀片组具有一个大口朝外的喇叭形内孔,刀片组的磨轮片与一个前侧具有梳缝的导向板嵌合,一个固装着待加工的音板盲片的夹具板置于导向板之上,它可沿着刀片组轴向伸进或退出其喇叭形内孔,也可沿刀片组的径向移动而完成切割送进。这种装置由于是用刀片组内孔边缘切削,磨轮片和导向板梳缝磨损小,音键加工质量高,而且,加工中工人的安全有保障。
文档编号B24B27/06GK1241468SQ98124868
公开日2000年1月19日 申请日期1998年11月27日 优先权日1998年11月27日
发明者胡晓土 申请人:胡晓土