专利名称：用蜡注射制造模具的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用蜡注射制造模具的工艺，属于模具的制造方法。
目前，随着工业生产的飞速发展，模具制造业也日益兴旺。模具工艺设计技术的难度也越来越大，致使产品的制造越来越困难，往往由于模具的原因造成了生产工期的延误。现有出版物上介绍的注射模具的制造步骤和型腔的加工方法，有机加工、电火花加工、电铸成形、冷挤压成形、环氧树脂浇注型腔等，对于复杂型腔可以采用陶瓷型精密铸造模型腔，低熔点合金膜制造；还有一种是先将木料和其它简易材料如石膏粉等作成模具简易反型腔，再到机加仿型铣设备上加工仿型，以上几种模具制造方式或称模具的制造工艺都脱离不了设计复杂，所用的机加工设备多，人力、财力和原材料耗费大的问题。
本发明的目的在于提供一种用蜡注射制造模具的工艺，以克服现有技术设计复杂，机加工设备多，人力、财力和原材料耗费大的问题。
本发明的目的是这样实现的它主要由石蜡为原料制作加工而成，其特征在于它是按下述工艺方法制成的模具(一)蜡型立体实样的制作①商购并称重工业石蜡作原料，②置于专用的熔化器内，加热熔化，③用镀锌铁皮制成所需尺寸和形状的容器，④把熔化后的石蜡浇入上述镀锌铁皮容器中，⑤自然冷凝，即成石蜡毛坯，⑥采用制木型工的工艺方法将石蜡毛坯加工成蜡型立体实样，(二)开模①根据产品体积的大小选择大于蜡型立体实样30-60毫米的蜡块板，②用座标十字线在蜡块板平面划出上下蜡块板的实样定位位置，
③下板先划相对标准位置，再划出选定四角紧固孔线和模板定位销线，④在实样定位处制成周边大于蜡型立体实样3-5毫米的蜡模反型型腔，(三)蜡模实样的制作①在上模板仿型空腔距离远的两端上打出两个10毫米孔，②在实样和仿型空腔分型面上涂擦上分模剂，③当实样置入仿型空腔后，上下蜡板用螺丝通过紧固孔固紧，④取石蜡溶化后放在一个专用的搅蜡容器里搅拌到糊状，⑤用专用注射器将糊状石蜡注射入蜡模型腔里，待排气孔出蜡为止，⑤10-20分钟后蜡冷凝，打开蜡模，⑥修理分型线面，第一个完整的蜡模实样分型面制成，后道工序以此类推，⑦所用工序仿完之后，打开蜡模板取出实样，⑧检查型腔，修复缺陷直至自然，即成本发明用蜡注射制造的模具。
其特征还在于所述的开模，可为上下开模、曲线开模和T型开模。
其特征还在于上模板两端上打的孔分别为进蜡孔和排气出蜡孔。
本发明与现有技术相比，①它不需要设计模具图纸，只需要作一个模具的母模和简易模具即可。②模具制作速度快，它的制作时间可为锻坯-机加模具的1/5。③模具制作成本低，它的制作费用仅为锻坯-机加模具的10％左右。④模具重量轻，模具的外形可随型腔均匀壁厚任意选定，重量比锻坯-机加模具轻5-6倍。⑤模具整体造形精致美观，型腔反型设计制作自然，是产品图纸想象力和精巧制作融为一体的造型自然美，是锻坯-机加模具无法实现的。尤其是几何型状越复杂制作出的模块型腔效果就越好。本发明的蜡是循环使用，没有损耗，工艺制造范围小，设计制作方便，使用的工具简单，联想设计制作性很强，是制造产品几何形状复杂模具发展的方向。
实施例商购并称重工业石蜡作原料，置于专用的熔化器内，加热熔化，熔化后浇入根据产品所需的尺寸和形状制作的镀锌铁皮容器中，自然冷凝，取出，即成所需产品的石蜡毛坯；再采用制木型工的工艺方法将石蜡毛坯加工成蜡型立体实样；用蜡块设计相当于砂型铸造的吃砂量，根据产品的体积大小选择周边大于蜡型立体实样30-60毫米的蜡块板；按照蜡块板平面作分中十字线为座标定位，用座标十字线划出蜡块板上下实样位置，下板先划相对标准位置，再划出选定四角紧固孔线和模板定位销线，把蜡型立体实样设计在开模蜡块里，作第一个假胎分型面，周围不必要太封严，只要立体实样分型线相对平齐，实样底部主要点面架平就行，在上板蜡板实样周围去掉3-5毫米根据产品大小而定，上模板仿型空腔距离远的两端上打出两个10毫米孔，分别是进蜡孔和排气出蜡孔，在实样和分型面上擦点分模剂，上下蜡板用螺丝紧固，把调冷至均匀糊状后的蜡注射入蜡模型腔里，待排气孔出蜡为止，10-20分钟后蜡冷凝，打开蜡模，可加工修理分型线面，第一个完整的蜡模实样分型面制作成，后道工序以此类推，等所用工序仿完之后，打开蜡模板取出实样检查型腔修复缺陷直至自然，即为本发明用蜡注射制造模具的工艺。
权利要求
1.一种用蜡注射制造模具，它主要由石蜡为原料制作加工而成，其特征在于它是按下述工艺方法制成的模具(一)蜡型立体实样的制作①商购并称重工业石蜡作原料，②置于专用的熔化器内，加热熔化，③用镀锌铁皮制成所需尺寸和形状的容器，④把熔化后的石蜡浇入上述镀锌铁皮容器中，⑤自然冷凝，即成石蜡毛坯，⑥采用制木型工的工艺方法将石蜡毛坯加工成蜡型立体实样，(二)开模①根据产品体积的大小选择大于蜡型立体实样30-60毫米的蜡块板，②用座标十字线在蜡块板平面划出上下蜡块板的实样定位位置，③下板先划相对标准位置，再划出选定四角紧固孔线和模板定位销线，④在实样定位处制成周边大于蜡型立体实样3-5毫米的蜡模反型型腔，(三)蜡模实样的制作①在上模板仿型空腔距离远的两端上打出两个10毫米孔，②在实样和仿型空腔分型面上涂擦上分模剂，③当实样置入仿型空腔后，上下蜡板用螺丝通过紧固孔固紧，④取石蜡溶化后放在一个专用的搅蜡容器里搅拌到糊状，⑤用专用注射器将糊状石蜡注射入蜡模型腔里，待排气孔出蜡为止，⑤10-20分钟后蜡冷凝，打开蜡模，⑥修理分型线面，第一个完整的蜡模实样分型面制成，后道工序以此类推，⑦所用工序仿完之后，打开蜡模板取出实样，⑧检查型腔，修复缺陷直至自然，即成本发明用蜡注射制造的模具。
2.根据权利要求1所述的用蜡注射制造模具，其特征还在于所述的开模，可为上下开模、曲线开模和T型开模。
3.根据权利要求1所述的用蜡注射制造模具，其特征还在于上模板两端上打的孔分别为进蜡孔和排气出蜡孔。
全文摘要
本发明涉及一种用蜡注射制造模具的工艺,属于模具的制造方法。它主要由石蜡为原料制作加工而成,本发明与现有技术相比,它不需要设计模具图纸,只需要作一个模具的母模和简易模具即可。模具制作速度快,是锻坯－机加模具的1/5。模具制作成本低,是锻坯－机加模具的10%。模具重量轻,模具的外形可随型腔均匀壁厚任意选定,比锻坯－机加模具轻5—6倍。模具整体造型精致美观,型腔反型设计制作自然。
文档编号B22C7/00GK1223914SQ9812562
公开日1999年7月28日 申请日期1998年12月21日 优先权日1998年12月21日
发明者纪汉伟 申请人:纪汉伟