专利名称：耐火材料研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉炉底碳砖层及其它炉窑耐材砌层平面加工的专用设备。
国内目前对于平面度要求较低的工业炉窑耐材砌层一般不进行平面加工，而对于平面度要求较高的耐材砌层通常采用角向磨光机手工研磨加工，或借用水磨石机等非专用设备进行研磨加工。采用手工加工，工人劳动强度大，加工精度低，加工质量不稳定，施工效率不高；采用非专用设备加工，操作不灵活，存在加工死角，直接影响了耐材砌筑的质量。
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种高效的耐火材料专用加工设备；提供一种用于高炉炉底碳砖砌层及其它工业炉窑耐材砌层的平面加工设备；将该设备用于耐火材料的平面加工，可实现整机的自动找平和全方位操作同时还可大大降低工人的劳动强度，明显提高炉窑整体的砌筑质量和精度，与手工加工相比，可提高工效4～5倍。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种耐火材料研磨机，包括操作装置，所述操作装置由带有手柄的操纵杆与一销轴活动连接构成；该机还分别设有主轴组件、刀具组件和行走装置；所述主轴组件与刀具组件之间为可脱离式摆动联接结构。
所述操纵杆可围绕销轴的轴线沿顺时针或逆时针方向在0°～150°范围内任意旋转。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、由于主轴与刀具座之间采用可脱离式摆动联接结构，配以主轴组件，研磨时可实现整机的自动找平；2、由于操纵杆可围绕销轴的轴线沿顺时针或逆时针方向在0°～150°范围内任意旋转，配以行走装置，研磨时可实现整机的全方位操作，整机无加工死角；3、通过调整螺母与弹簧的调节，可灵活调整刀具工作面的位置。
图1为本实用新型耐火材料研磨机的正面结构示意图；图2为本实用新型耐火材料研磨机的主轴组件与刀具组件结构示意图；图3为本实用新型耐火材料研磨机的工作状态示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
一种耐火材料研磨机，如
图1所示，包括操作装置，所述操作装置由带有手柄11的操纵杆12与一销轴13活动联接构成；该机还分别设有主轴组件、刀具组件及行走装置；所述主轴组件与刀具组件之间为可脱离式摆动联接结构。所述操纵杆12可围绕销轴13的轴线沿顺时针或逆时针方向在0°～150°范围内任意旋转。
如图2所示，所述主轴组件由三角带轮1、轴承2、花键轴套3、调整螺母5、压缩弹簧6及主轴7共同组合而成。所述刀具组件主要由刀具座8与金刚石磨碗9联接构成，所述行走装置分别由两个行走轮16与轮轴15构成。
操作时，首先将刀具组件的金刚石磨碗9平放于被研磨表面，然后将研磨机主轴7插入刀具座8内，再打开电气控制装置10使动力装置17的电机旋转，通过传动装置14将运动传递给主轴组件，主轴组件再带动刀具组件旋转，以此达到研磨加工的目的。在研磨加工的过程中，可随时利用操作装置及行走装置来控制被研磨加工的部位。
如图3所示，研磨机两行走轮16着落点的两条切线所形成的平面与被研磨平面之间共存在下述四种不同的情况a、与被研磨平面重合；b、低于被研磨平面；c、高于被研磨平面；d、与被研磨平面之间成α角；由于主轴组件与刀具座8之间为可脱离式摆动联接结构，被研磨的平面无论属于上述哪种情形，只要先将刀具组件的金刚石磨碗9平放于被研磨平面上，再将主轴7插入刀具座8内，通过调整螺母5与压缩弹簧6的调节，均可实现被研磨平面的准确加工。
权利要求1.一种耐火材料研磨机，包括操作装置，其特征在于，所述操作装置由带有手柄(11)的操纵杆(12)与一销轴(13)活动联接构成；该机还分别设有主轴主件、刀具组件及行走装置；所述主轴组件与刀具组件之间为可脱离式摆动联接结构。
2.按权利要求1所述耐火材料研磨机，其特征在于所述主轴组件主要由三角带轮(1)、轴承(2)、花键轴套(3)、调整螺母(5)、压缩弹簧(6)与主轴(7)共同组合而成。
3.按照权利要求1所述耐火材料研磨机，其特征在于，所述刀具组件主要由刀具座(8)与金刚石磨碗(9)联接构成。
4.按照权利要求1所述耐火材料研磨机，其特征在于，所述操作装置的操纵杆(12)可围绕销轴(13)的轴线沿顺时针或逆时针方向在0°～150°范围内任意旋转。
5.按照权利要求所述耐火材料研磨机，其特征在于所述行走装置分别由两个行走轮(16)与轮轴(15)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种高效的耐火材料研磨机,用于高炉炉底碳砖砌层及其它工业炉窑耐材砌层的平面加工。该机分别设有主轴组件与刀具组件及行走装置,主轴组件与刀具组件之间为可脱离式摆动联接结构。其操作装置由带有手柄的操纵杆与一销轴活动联接构成。所述操纵杆可围绕销轴的轴线沿顺时针方向或逆时针方向在0°～150°范围内任意旋转。该机可实现整机的自动找平和全方位操作。与手工加工相比,可提高工效4～5倍。
文档编号B24B7/00GK2302088SQ9822326
公开日1998年12月30日 申请日期1998年2月19日 优先权日1998年2月19日
发明者苏光辉 申请人:上海宝钢冶金建设公司筑炉工程公司