专利名称：连铸中间包防湍流隔墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸中间包防湍流隔墙，它属金属连续铸造领域。
在大包钢水注入中间包的过程中，由于钢液动能的作用，在中间包内的大包长水口区流体的流动相当湍急且不平衡，从而导致钢液面翻腾形成连铸中间包内普遍存在的“眼圈”现象，它是造成中间包渣卷入钢液、钢液二次氧化的主要原因。此外还会严重冲刷中包内衬和隔墙，使中包耐材寿命大大降低。国外的连铸生产厂家在此方面已做了不少研究，据《NEWSTEEL》No.1 1995和《STEEL TECHNOLOGY INTERNATIONAL》1995/1996介绍美国Lubens和WCI公司为消除中间包内长水口区的“眼圈”现象，采用了一种由Foseco公司发明的能抑制湍流的浇注垫，该抑制湍流浇注垫是由耐火材料制成的内腔似“金鱼缸”式的盒子，其侧壁以及侧壁顶部伸出的突缘使来自大包高动能钢流折返向上，改变钢流动能，可显著降低作用于钢水表面和渣层的有效钢流动能。该发明的不足之处在于浇注垫结构复杂、加工成形难度大、浇注末了滞留于浇注垫内的钢水不能完全流出，影响钢水收得率。
本实用新型的目的在于避免上述发明之不足，而提供一种结构简单、加工成形简便且防湍流效果好的连铸中间包防湍流隔墙。
本实用新型为了达到上述目的设计了一种连铸中间包防湍流隔墙，采用耐火材料制成的梯形隔墙，其特征是隔墙由两块上底边具有弧半径的梯形板块构成，两板块上底边都有突缘且两突缘相对，下底边中心各开有一个泄流孔，两隔墙与大包长水口中心线对称，隔墙可直接砌筑在包底上，也可一次成形于包底上，隔墙上、下底边长与中间包内对应断面尺寸吻合。
本实用新型连铸中间包防湍流隔墙采用梯形耐火板块作隔墙，这是因为中间包大多为梯形的，为能有效改变钢流动能，防止“眼圈”形成，梯形隔墙的上、下底尺寸应与中间包内断面吻合。
本实用新型连铸中间包防湍流隔墙，两隔墙都为上底边具有弧半径和突缘的梯形板块，且两突缘相对、两隔墙与大包长水口的中心线对称，这种设计使来自大包的钢流进入隔墙区后能沿梯形上底内弧面折返向上，使钢流速度及动能大大降低，从而能有效达到抑制湍流的目的。
本实用新型连铸中间包防湍流隔墙的尺寸、弧半径大小及间距与中间包的形状及容量有关，一般对10吨以上的中间包，防湍流梯形板块高取中包内高的1/4～1/3为宜，上、下底边长度与中间包内断面吻合即可，上底边弧半径取值为板高的1/3～1/2，两板块间距取值为板块下底长度的0.8～1.5倍，选用耐高温耐侵蚀的优质耐火材料制成。
本实用新型连铸中间包防湍流隔墙在两梯形板块的下底边中心各开有一个泄流孔，该孔的大小和形状，只要能满足浇注末期滞留在隔墙内的钢水顺利流出即可，以提高钢水的收得率。
下面用附图进一步说明本实用新型连铸中间包防湍流隔墙
图1为本实用新型连铸中间包防湍流隔墙直接砌筑在中间包包底上的示意图。图中(1)为大包长水口、(2)为中间包防湍流隔墙、(3)为中间包包底。
图2为本实用新型连铸中间包防湍流隔墙梯形板块侧视图。图中(4)为梯形上底边的突缘、(5)为泄流孔。
本实用新型结合实施例进一步详述实施例1在中包容量为60吨双流中间包内采用本实用新型连铸中间包防湍流隔墙、两板块高330mm、厚度50mm、上底边弧面半径110mm、下底边泄流孔为一个半径50mm的半圆形孔，两板间距800mm。隔墙在中包内设置情况如
图1所示，隔墙为直接砌筑在包底上。操作时，中包一开浇就能使钢包滑动水口处于全开状态而不产生喷溅，在整个浇铸过程中钢包长水口区的“眼圈”基本消除，在换包过程中即使浇注末期钢水液位降低也末发生卷渣。一个浇次结束后，中包衬的侵蚀程度比原中包明显减轻。由于本实用新型连铸中间包防湍流隔墙与中间包内的坝、堰等配套技术的综合作用，使中包夹杂去除率比未采用任何控流技术的中包提高20％以上，钢中总氧含量下降10～20％，中包残钢量减少约2/3，此外还有效地改善了铸坯质量。
实施例2在中包容量为20吨单流中间包内采用本实用新型连铸中间包防湍流隔墙，隔墙为一次性成形于中包包底上的两梯形板块，板块高250mm、厚度40mm、上底边带有弧面及突缘，弧面半径为100mm，下底边泄流孔为边长35mm的方孔，两板间距320mm。操作中，中包一开浇，钢包滑动水口就处于全开状态而不产生喷溅，在整个浇铸过程中钢包长水口区的“眼圈”基本消除，在换包过程中浇注末期钢水液位降低也未发生卷渣。一个浇次结束后，中包衬的侵蚀程度比原中包明显减轻。由于采用本实用新型隔墙，中包钢中总氧含量比原中包内仅采用坝、堰时下降8～10％，使中包内夹杂去除率提高10～12％，铸坯质量也得到明显改善。
采用本实用新型的效果可从上述2个实施例中可看出1、采用本实用新型后中包开浇时喷溅大大地减少，浇注一开始钢包就能全开，提高了浇注作业率。
2、浇注时钢流进入隔墙内，钢流沿梯形板块内弧面折返向上，大大降低了钢流的动能，消除了稳定状态下钢包长水口区的“眼圈”，使中包的二次氧化大大降低。此外由于钢流速度降低，减轻了钢流对中包衬的冲刷，延长了中包寿命。
3、在换大包时，低液位操作不发生液面卷渣，铸坯质量明显改善。
4、由于设计了泄流孔，中包的残钢量明显下降、提高了钢水收得率。
5、本实用新型的结构简单，加工成形方便、成本低。
本实用新型适用于10吨以上的各种中间包，也适用于有色冶金等类似领域。
权利要求1.一种连铸中间包防湍流隔墙，采用耐火材料制成的梯形隔墙，其特征是隔墙由两块上底边具有弧半径的梯形板块构成，两板块上底边都有突缘且两突缘相对，下底边中心各开有一个泄流孔，两隔墙与大包长水口中心线对称，隔墙可直接砌筑在包底上，也可一次成形于包底上，隔墙上、下底边长与中间包内对应断面尺寸吻合。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸中间包防湍流隔墙,采用耐火材料制成的梯形隔墙,其特征是隔墙由两块上底边具有弧半径的板块构成,两板块上突缘相对,下底中心各有一泄流孔,隔墙与大包长水口中心线对称,隔墙可直接砌筑或一次成形在包底上,隔墙两底边长与中间包内对应断面尺寸吻合。采用本隔墙可使中间包钢流速度及动能大大降低,有效防止湍流发生。本隔墙结构简单、加工成形方便、成本低、适用于10吨以上的各种中间包。
文档编号B22D11/10GK2333464SQ98236188
公开日1999年8月18日 申请日期1998年8月7日 优先权日1998年8月7日
发明者高文芳, 袁凡成, 刘成信, 马勤学, 干丽珠, 刘昆华 申请人:武汉钢铁(集团)公司