专利名称：一种低碳微合金钢及用其生产链条链板的方法
技术领域：
本发明为一种低碳微合金钢及用其生产链条链板钢的方法，用于生产摩托车和工业用链条链板。
目前，国内外链条行业主要用40Mn钢带生产链条链板，钢带冷冲成链板后再用可控气氛热处理炉淬火和中温回火，得到回火屈氏体组织，从而达到链板使用所要求的硬度和强度。上述材料的缺陷为由于含碳量高，钢带表面容易脱碳，淬透性差及退火后冷弯性能不稳定，性能废品偏高。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种工艺简单、成本低且强度高的低碳微合金钢及用其生产链条链板的方法。
本发明的目的是这样实现的本发明提供的低碳微合金钢的化学成份为(重量％)C 0.17～0.27％，Si 0.30～0.80％，Mn 1.2～1.8％，V 0.04～0.20％，余为Fe。
所述生产链条链板的方法为将上述成份的低碳微合金钢加热至1150～1250℃，并在该温度范围内轧制成厚度为1.5～10mm的钢带，待钢带温度降至室温后，再经一次酸洗(可用盐酸或硫酸进行酸洗)后，然后轧制成厚度为1～7mm的钢带，再将上述钢带冷冲压成链板；对于需要进行退火冷弯的异形弯板，将链板放入退火炉中加热至600～650℃，保温2～3小时，炉冷至300℃以下，空冷至室温后进行冷弯成型；然后用可控气氛热处理炉(如可控气氛的转炉或网带炉)对上述钢带冷冲压成的链板或冷弯成型的异形弯板进行淬火、低温回火处理，使其得到低碳马氏体组织，其热处理工艺如下(1)、将链板加热至860～890℃，加热速度为80～120℃/分，保温15～30分钟；(2)、待链板出炉后直接倒入40～60℃的油中淬火；(3)、将淬火后的链板加热至190～340℃，保温110～130分钟，出炉后空冷至室温。
本发明具有如下优点1、由于含碳量低，材料脱碳倾向小，可节省保护剂。2、淬透性好，回火硬度稳定在HRC39-44之间，抗拉及疲劳强度均得到提高。3、因本发明的链板强度高，可适当减薄链板厚度，从而可减轻链条重量，降低成本。4、对于异形弯板链，由完全退火变成再结晶退火，从而降低成本。用本发明生产的链板均达到摩托车和工业用链条用链板的要求。
实施例
表1为8个实施例的各自化学成份
表2为8个实施例的工艺参数及其性能
权利要求
1.一种低碳微合金钢，其特征在于所述合金钢的化学成份为(重量％)C0.17～0.27％，Si 0.30～0.80％，Mn 1.2～1.8％，V 0.04～0.20％，余为Fe。
2.一种用权利要求1所述合金钢生产链条链板的方法，其特征在于将所述合金钢加热至1150～1250℃，并在该温度范围内将其轧制成厚度为1.5～10mm的钢带，待钢带温度降至室温后，再经一次酸洗，然后轧制成厚度为1～7mm的钢带，再将所述钢带冷冲压成链板，然后用可控气氛热处理炉对上述钢带冷冲压成的链板或进行淬火、低温回火处理，使其得到低碳马氏体组织，其热处理工艺如下(1)、将链板加热至860～890℃，加热速度为80～120℃/分钟，保温15～30分钟；(2)、待链板出炉后直接倒入40～60℃的油中淬火；(3)、将淬火后的链板加热至190～340℃，保温110～130分钟，出炉后空冷至室温。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于将所述冷冲压成的链板放入退火炉中加热至600～650℃，保温2～3小时，炉冷至300℃以下，空冷至室温后进行冷弯成型；然后用可控气氛热处理炉对上述钢带冷弯成型的异形弯板进行淬火、低温回火处理，使其得到低碳马氏体组织，其热处理工艺如下(1)、将链板加热至860～890℃，加热速度为80～120℃/分钟，保温15～30分钟；(2)、待链板出炉后直接倒入40～60℃的油中淬火；(3)、将淬火后的链板加热至190～340℃，保温110～130分钟，出炉后空冷至室温。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于用盐酸或硫酸进行酸洗。
5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于所述可控气氛热处理炉为可控气氛的转炉或网带炉。
全文摘要
本发明为一种低碳微合金钢及用其生产链条链板钢的方法,用于生产摩托车和工业用链条链板。所述合金钢的化学成分为(重量%):C0.17～0.27%,Si0.30～0.80%,Mn1.2～1.8%,V0.04～0.20%,余为Fe。将所述合金钢加热至1150～1250℃,将其轧制成1.5～10mm的钢带,待其降至室温后,经酸洗后轧制成1～7mm的钢带,再将所述钢带冷冲压成链板,然后用可控气氛热处理炉对上述钢带冷冲压成的链板进行淬火、低温回火处理,使其得到低碳马氏体组织。该链板成本低并达到摩托车和工业用链条用链板的要求。
文档编号C22C38/12GK1263169SQ9910072
公开日2000年8月16日 申请日期1999年2月11日 优先权日1999年2月11日
发明者王金柱, 刘玮 申请人:承德钢铁集团有限公司