专利名称：一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮，它属于一种冶金、电线电缆行业铝(铜)杆连铸连轧设备中用的结晶轮。
目前铝(铜)杆连铸连轧生产线设备中的关键零件——结晶轮是用高纯度铜制成的带有凹形铸槽(习惯上称为“铸槽”)的圆环形轮。它通过铸槽外部循环水的冷却作用，将流入铸槽内的高温液态金属冷却、结晶、凝固，随着结晶轮不停的转动，从而铸成连续线锭，送入连轧机实现连铸连轧。由于目前结晶轮的断面形状为“M”型，强度不足，抗疲劳变形能力差，在使用中极易产生轴向变形造成脱锭困难，继而产生裂缝报废。因此其存在着使用寿命短，生产费用高和产品质量差等缺陷。
本实用新型的目的是提供一种断面结构设计合理、使用寿命长、生产费用低且产品质量好的铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮。
本实用新型的任务是这样实现的该结晶轮由高纯度铜制成带有凹形铸槽的圆环形轮，其中铸槽的V形底部的角度为120-180°，在结晶轮的外侧面设有导热沟槽，在结晶轮铸槽的外侧面也设有导热沟槽。
上述导热沟槽的形状可以是点状、断续片状或圆环形。上述结晶轮的外侧面的导热沟槽的间距和深度为2-6毫米，结晶轮铸槽的外侧面的导热沟槽的间距和深度为5-15毫米。
上述导热沟槽在结晶轮的外侧面和在结晶轮铸槽的外侧面可以同时设置，也可以单独设置。
由金属学理论可知，铝铜金属液体在凝固结晶过程中，适当加快冷却速度可获得内部组织均匀、晶粒细化、高质量的铸造锭坯。本实用新型采用的结晶轮内外表面增加了散热面积，大大改善了传热效果，从而加快了液态金属的冷却速度，同时由于自身强度的提高，抗疲劳变形能力增强，减少了铸锭废品，提高了产品质量，生产效率也提高了5-10％。降低了生产费用。
本实用新型结晶轮的使用寿命比背景技术结晶轮的使用寿命可提高三倍以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1中“A”处的局部放大图。
如
图1、图2和图3所示，该实施例中的结晶轮由高纯度铜制成带有凹型铸槽1的圆环形轮2，铸槽1的V形底部的角度α为156°，在结晶轮2的两外侧面3设有5道圆环形的导热沟槽4，其间距t1为4毫米，深度h1为2.5毫米；在圆环形结晶轮铸槽1的外侧面5也设有7道圆环形的导热沟槽4，其间距t为9毫米，深度h为8毫米。
上述铸槽的V形底部的角度还可以在120-180°之间选取。上述结晶轮的外侧面的导热沟槽的间距t1和深度h1还可以在2-6毫米之间选取，结晶轮铸槽的外侧面的导热沟槽的间距t和深度h还可以在5-15毫米之间选取。
上述导热沟槽4在结晶轮的外侧面和在结晶轮铸槽的外侧面可以同时设置，也可以单独设置。
权利要求1.一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮，它由高纯度铜制成带有凹形铸槽的圆环形轮，其特征在于铸槽的V形底部的角度为120-180°，在结晶轮的外侧面设有导热沟槽，在结晶轮的铸槽的外侧面也设有导热沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮，其特征在于所述导热沟槽的形状为点状、断续片状或圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮，其特征在于所述结晶轮的外侧面的导热沟槽的间距和深度为2-6毫米，结晶轮铸槽的外侧面的导热沟槽的间距和深度为5-15毫米。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮，其特征在于所述导热沟槽在结晶轮的外侧面和在结晶轮铸槽的外侧面可以同时设置，也可以单独设置。
专利摘要本实用新型涉及一种铝(铜)杆连铸连轧用结晶轮,该结晶轮由高纯度铜制成带有凹形铸槽的圆环形轮,其中铸槽的V形底部的角度为120—180°,在结晶轮的外侧面设有导热沟槽,在结晶轮铸槽的外侧面也设有导热沟槽。本实用新型具有强度高、变形小、传热效果好和使用寿命长等优点。
文档编号B22D11/06GK2374291SQ9921286
公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月4日 优先权日1999年6月4日
发明者康瑾 申请人:康瑾