旋转电极制粉设备的报警装置的制作方法

文档序号:3398472阅读:410来源:国知局
专利名称:旋转电极制粉设备的报警装置的制作方法
技术领域
本装置属于雾化制粉设备的预报领域,特别适用于旋转电极制粉设备的报警装置。
在现有技术的制取金属粉末法中,采用等离子旋转电极制粉设备应为先进生产设备。该设备的工作原理与方式,是将要求尺寸的电极棒,在雾化制粉时,采用由轴向移动坯料的推进器机械装置,将推动电极棒坯料向前输送,在旋转雾化过程中,随着等离子体电弧不断熔化旋转电极棒坯料的顶端,使电极棒坯料的长度随雾化时间的增长而逐渐减短。当电极棒坯消耗的剩余长度达到设定的要求尺寸时,应停止雾化,并将剩余坯料头放入废料箱。该设备的主要缺点是因设备中没有报警系统,操作人员在操作台上只能凭感觉来判定剩余料坯的长短,如果判断有误,当料坯剩余量过小,则坯料头脱落飞出,将等离子枪损坏,造成生产事故,如果剩余料坯段较长,则造成原料的浪费。作为生产时,在制粉设备前需配备一个观察人员,这样不但造成人员的浪费,而且也容易造成该操作人员不安全因素增大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单合理,安全可靠性高和减轻劳动强度的旋转电极制粉设备的报警装置。
根据本实用新型的目的,我们所提出的在线报警装置的工作原理是限制推进器的推进行程,保证电极棒坯达到设定推进尺寸时,自动或手动关机,卸料、装料,确保设备和操作人员的安全性。为此,本旋转电极制粉设备的报警装置结构可根据附图
详细叙述。该附图为本装置的工作结构示意图,在附图中1为雾化室,2为电极棒料箱,3为电极旋转器,4为等离子枪,5为电极棒,6为限位控制开关,7为电极棒推进器,8为警报器,9为操作台,10为雾化粉末,11为观察窗。由附图可看出,该旋转电极制粉设备的报警装置是由雾化室1、电极棒料箱2和操作台9等部份构成,同时在雾化室1的侧壁上装有等离子枪4和观察窗11,在雾化室1内有已制成的雾化粉末10,在电极棒料箱2上装有电极旋转器3,在电极旋转器3上还装有电极棒推进器7,并推进旋转电极棒5向前移动,其特征是在电极棒推进器7的总行程段内至少装有一个前限位控制开关6,限位控制开关6的信号输出端应与警报器8和操作台9相联接。该报警装置的其它特征还有在电极棒推进器7总行程段内前、后位置可以分别各装一个限位控制开关6。警报器8可以是警铃或警灯。本实用新型旋转电极制粉设备用报警器的工作程序是在电极棒推进器7的总行程范围内,根据旋转电极棒料5的具体长度尺寸,在前后位置分别固定各装有限位控制开关6,警报器8可安装在操作员适合看到或听到的位置,如安装在雾化室1的观察窗11上方。并由导线将限位控制开关6,警报器8和操作台9联接起来。当启动等离子枪4和电极旋转器3时,电极棒推进器7推动旋转电极棒5向前移动,当与等离子枪4接触起弧后,金属棒被雾化成金属粉末10,随着电极棒推进器7不断推进,旋转电极棒5则不断地被雾化成粉末10,当电极棒推进器7推进旋转电极棒5至设定报警段时,则警报器8会发出警告,操作人员可由观察窗11注意雾化制粉的后续工作,当电极棒推进器7推进旋转电极棒5至设定控制段时,不但警报器8会再次发出警报,同时控制信号会直接输入操作台9,由操作台9自动控制对等离子枪4断电并退回至安全段,关闭电极旋转器3,由电极棒推进器7将剩余电极棒5料头送至废料箱后则马上退回至待料位置,此时,电极棒料箱2内的送料器将新电极棒5送于待料位,操作台9则会重新启动等离子枪4和电极旋转器3,由操作台9重复上述原控制程序进行再次雾化粉料。
采用该旋转电极制粉设备的报警装置与现有技术相比较,具有结构简单合理,设备安全可靠,将原需要两名操作员减少到仅需一名观察操作员,由于该报警器控制准确,因此操作人员也很安全。剩余棒料头长度均匀,同时也减少了浪费和提高了生产率。
权利要求1.一种旋转电极制粉设备用报警装置,该装置是由雾化室(1)、电极棒料箱(2)和操作台(9)等部份所构成,同时在雾化室(1)的侧壁上装有等离子枪(4)和观察窗(11),在电极棒料箱(2)上装有电极旋转器(3),和电极棒推进器(7)及旋转电极棒(5),其特征是在电极棒推进器(7)的总行程段内至少装有一个前限位控制开关(6),限位控制开关(6)的信号输出端应与警报器(8)和操作台(9)相联接。
2.根据权利要求1所述装置,其特征是在电极棒推进器(7)总行程段内前、后位置可以分别各装一个限位控制开关(6)。
3.根据权利要求1所述装置,其特征在于警报器(8)可以是警铃或警灯。
专利摘要本装置属于雾化粉设备的预控领域。特别适用于旋转电极制粉设备的警报装置。该设备是由雾化室、电极棒料箱和操作台等部分组成,在雾化室上装有等离子枪,在料箱上装有电极旋转器、电极棒推进器,其特征是在推进器的总行程段内至少装有一个前限位控制开关,它与警报器和操作台相联。该装置与现有技术相比较具有结构合理、安全,同时可提高操作人员劳动效率。
文档编号B22F9/14GK2373210SQ9921367
公开日2000年4月12日 申请日期1999年6月9日 优先权日1999年6月9日
发明者陈生大, 国为民 申请人:冶金工业部钢铁研究总院
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