专利名称：具有改良压铸衔持装置的压铸及修边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸及修边机。
目前，习有压铸衔持装置如
图1所示，包含有衔持器1’、压铸模具2’及熔液注入器3’，其中衔持器1’在导杆11’外部设有一可支承与带动铸件移位的转盘12’，该转盘12’为一体成型的多边形体，各边的前缘形成外凸部13’，可置入压铸模具2’的连接口25’内，当溶液注入器3’在注出金属熔液4时，及经压铸模具2’的注入道24’注入模腔23’内，而后进入连接口25’的上方空间，使金属溶液4与外凸部13’暂时结合连接，待压铸模具2’内金属熔液4冷却凝固成铸件后，由转盘12’转动至修边机构，以对铸件为修边作业，然而，该转盘12’不仅大而笨重，在转盘12’或其前缘的外凸部13’磨损，需要做更换或维修保养时，其笨重的体积，不仅造成拆卸、组装的困扰，费时费力，而且不能为局部的更换，即使小问题也需大维修或整体更换，很不经济。
又，前案由于以转盘12’前缘外凸部13’与铸件衔接，因此，虽然具有便于卸下铸件的功效，但是，因为连接强度较差，在修边作业时，容易产生摇晃或脱离的现象，不利于修边作业的进行。
再者，习有的熔液注入器3’在液体管道31’外端设有注出凸嘴33’，在压铸模具2’的注入道24’外端设有注入凹接嘴34’，使液体管道31’内的金属熔液4经注出凸嘴33’、注入凹接嘴34’进入压铸模具2’的注入道24’及模腔23’内，由于加热部32’仅围绕在液体管道31’外部，故当金属熔液4进入注出凸嘴33’内时，金属熔液4即会因未被持续加热及注出凸嘴33’直接与外部空气接触降温，以致道阻塞或使得铸件品质到影响。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种具有改良压铸衔接装置的压铸及修边机，它是以较小外径的小圆盘体、且在其周缘等角连接数支衔接杆，不但缩减了转盘体积，而且衔接杆损坏时还能迅速更换；还可与铸件作暂时良好连接及易于卸下；同时可缩短熔液注入器与压铸模具之间距离。
本实用新型的目的是这样实现的一种具有改良压铸衔持装置的压铸及修边机，包含有衔持器、压铸模具及熔液注入器，其中压铸模具的模腔两端分别连通形成注入道及连接口，衔持器具有导杆及转盘，其特征是衔持器的转盘为一外径缩减的小圆盘体，在其周缘等角处连接数支呈辐向的衔接杆，该衔接杆的外端具有一衔接头，该衔接头的渐缩本体上设有凹环；压铸模具的连接口配合在衔接杆外端；熔液注入器的液体管外端设有一注出凹接嘴，又在压铸模具的注入道处设有一注入凸接嘴、且该注入凸接嘴直接与注出凹接嘴相对接。
由于采用上述方案便于维修，修边作业时能维持一定的衔接强度，使金属熔液在很短距离内进入压铸模具，可保持铸件的良好品质。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1习用压铸衔装置的剖分剖面图；图2为本实用新型典型实施例衔持器立体图；图3为本实用新型典型实施例压铸衔接装置一种动作分解图；图4为本实用新型典型实施例压铸衔持装置又一种动作状态图；图5为本实用新型典型实施例压铸衔接装置一种动作分解图；图6为本实用新型典型实施例图4的A放大图；图7为本实用新型典型实施例衔接杆及压铸模具连接口另一种结构示意图；图中1、1’.衔接器 11、11’.导杆 111.套筒 12、12’转盘 121.径向插孔 122.螺孔 13.衔接杆 13’.外凸部 131.螺孔 132.衔接头 1321.渐缩本体 1322.凹环 133.螺栓 2、2’.压铸模具 21、21’.上模具 22、22’.下模具 23、23’.模腔 24、24’.注入道 25、25’.连接口 3、3’.熔液注入器 31、31’液体管道 32、32’.加热部 33.注出凹接嘴 33’.注出凸嘴 34.注入凸接嘴 34’.注入凹接嘴 4.金属熔液 5.铸件如图2、3所示，本实施例包含衔持器1，压铸模具2及熔液注入器3，其中，衔持器1由导杆11、转盘12数支衔接杆13所组成，该转盘12套置在导杆11的套筒111外部、且可以设定角度作间歇角位移转动，该转盘12与习用技术最大不同点，为此转盘12呈一外径缩减的小圆盘体，且在其周缘等角连接数支呈辐向的衔接杆13，该衔接杆13的外端具有衔接头132，内端可与转盘12间简单地折卸与组装。
前述转盘12依等角在周缘设有数个切面，每一切面位置均钻设一径向插孔121，又在近周缘位置设有可与径向插孔121连通的垂直向螺孔122，而衔接杆13则在近内端位置设有一螺孔131，可供衔接杆13内端穿置在径向插孔121内时，以一螺栓133予以锁固连接，此种结构使得每一支衔接杆13在损坏发生时，便能迅速予以更换，使得维修省时便利、且能将影响机器运作的时差是予以大幅缩短。
如图5、6所示，前述衔接杆13外端的衔接头132，为了在一渐缩本体1321上设有凹环1322，其中渐缩本体1321呈向外渐缩的形态，可供金属熔液4包覆在其外部，又有助于铸件5的脱离卸下，凹环1322则可借熔融状态的金属熔液4进入其内，能在固化时产生咬住作用。
如图3～5所示，本实施例的压铸模具2包含上模具21及下模具22，其内形成模腔23，该模腔23依照铸件5形状而制成、且两端分别连通形注入道24及连接口25，该连接口25为了吻合在衔接杆13外端的形状及大小，以供衔接杆13外端转动至连接口25内及注入有金属熔液4时(如图4所示)，金属熔液4包覆在衔接杆13的衔接头132外部，呈咬住衔接杆状态(如图6所示)。
如图3～5所示，熔液注入器3包含液体管道21，加热部32、注出凹接嘴33及注入凸接嘴34，其中液体管道31外部围绕加热部32，可对液体管道31持续加热，注出凹接嘴33设置在液体管道31的外端，注入凸接嘴34设置在压铸模具2的注入道24处(因应压铸模具2的上模具21及下模具22分成上下两半)，由于注入凸接嘴34可部份置入注出凹接嘴33内，而注出凹嘴33外围又设有加热部32，因此，使熔液注入器3与压铸模具2间距离缩短，以避免其间距离过长而导致温度下降至过低，达到防止通道阻塞及可维持铸件5一定良好品质。
压铸衔持过程为借转盘12带动衔接杆13转动一设定角度，使衔接杆13外端进入开启状态压铸模具2的连接口25空间(如图3所示)，再使压铸模具2闭合，由熔液注入器3对压铸模具2注入金属熔液4，此时金属溶液4即会自液体管道31经由注出凹接嘴33、注入凸接嘴34及注入道24而入模腔23内，并进而流入连接口25，包覆在衔接杆13的衔接头132外部，并部份进入凹环1322内(如图4及如图6所示)，当金属熔接液4冷却固化之后，即形成与衔接杆13的衔接头132结合连接的铸件5(如图5所示)，因铸件5在熔融金属铸状态时，能进入衔接头132的凹环1322内，致使两者间具有相当强度的连接效果，而此强度不仅使得足够支撑铸件5作修边加工、且不会造成铸件5在脱离衔接杆3时的不良作用性阻碍，使得铸件5仍顺利地卸下脱离。
再者，衔接杆13的本体断面形状及其衔接头132断面形状并不一定为圆形，而可以是其它断面形状，如图7所示的衔接杆13，即为采用多角形体；另外，压铸模具2的连接口25必须因应与吻合在衔接杆13外端的形状及大小，如图中所示的连接口25，即具有相对应的形状。
权利要求1.一种具有改良压铸衔持装置的压铸及修边机，包含有衔持器、压铸模具及熔液注入器，其中压铸模具的模腔两端分别连通形成注入道及连接口，衔持器具有导杆及转盘，其特征是衔持器的转盘为一外径缩减的小圆盘体，在其周缘等角处连接数支呈辐向的衔接杆，该衔接杆的外端具有一衔接头，该衔接头的渐缩本体上设有凹环；压铸模具的连接口配合在衔接杆外端；熔液注入器的液体管外端设有一注出凹接嘴，又在压铸模具的注入道处设有一注入凸接嘴、且该注入凸接嘴直接与注出凹接嘴相对接。
专利摘要本实用新型涉及一种压铸及修边机,它的衔持器的转盘为一外径缩减的小圆盘体,在其周缘等角处连接数支呈辐向的衔接杆,该衔接杆的外端具有一衔接头,该衔接头的渐缩本体上设有凹环;压铸模具的连接口配合在衔接杆外端;熔液注入器的液体管外端设有一注出凹接嘴,又在压铸模具的注入道处设有一注入凸接嘴、且该注入凸接嘴直接与注出凹接嘴相对接。从而,便于维修,修边作业时能维持一定的衔接强度,使金属熔液在很短距离内进入压铸模具,可保持铸件的良好品质。
文档编号B22D17/20GK2384707SQ9921740
公开日2000年6月28日 申请日期1999年7月28日 优先权日1999年7月28日
发明者傅景隆 申请人:傅景隆