专利名称：气压铸用组合夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术，具体地说是一种气压铸用组合工具。
非晶态合金具有金属难以达到的高强度，高硬度，高延展性，高磁导率，高耐蚀性等优点，具有非常广阔的应用前景，引起了材料科学家的极大兴趣与密切关注。但是非晶态合金的制备是由液态金属或合金急冷凝固而成的，在凝固过程中为了抑制结晶必须具有很高的冷却速度。目前非晶合金只能是片、箔、条带和粉末，最新研制出了熔体凝固方法制备块状非晶合金，其中铜模铸造法是将熔化的母合金通过气压吸入铜模中形成块状非晶合金。其不足是1.喷嘴底部开口，大小很难控制，而不同母合金表面的张力有所不同，准确地设定喷嘴底部开口直径是一个难点；2.如果喷嘴开口处不堵死，真空体与喷嘴内的压差很不容易控制，这样熔化的母合金在铸造过程中真空体与喷嘴的压差很接近，将造成流速减慢，从而导致冷却速度降低。
为了克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种能控制射流大小、铸入压力、保证射流稳定的气压铸用组合夹具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括石英喷嘴、主体、盖、塞杆，其中所述石英喷嘴通过固定螺丝安装在带有法兰的主体上，其底部带有延长部分，所述塞杆穿过主体至石英喷嘴底部，同主体用盖封装，在所述主体上设有气口，于法兰下方；所述法兰以下部分通过法兰安装在真空室里；所述固定螺丝与主体之间设有密封圈。
本实用新型具有如下优点1.具有控制射流大小能力。喷嘴底部开口过大，熔化的母合金很容易自流，开口过小，冷速达不到要求，本实用新型将喷嘴底部用塞杆塞死，操作方便，解决了快凝铸入制备块状非晶合金喷嘴的射流控制问题。
2.本实用新型由于采用了塞杆，可以人为控制铸入时间，铸入压力，铸入温度。
3.射流稳定。在设计喷嘴时，本实用新型将喷嘴底部部分加长，形成稳流，当熔化的液体从嘴部流出时造成射流集中，稳定。
图1为本实用新型结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，包括石英喷嘴2、主体7、盖8、塞杆9，其中所述石英喷嘴2通过固定螺丝3安装在带有法兰6的主体7上，其底部带有延长部分1，所述塞杆9穿过主体7至石英喷嘴2底部，同主体7用盖8封装，在所述主体7上设有气口5，于法兰6下方。
所述法兰6以下部分通过法兰6安装在真空室里。
所述固定螺丝3与主体7之间设有密封圈4。
权利要求1.一种气压铸用组合夹具，其特征在于包括石英喷嘴(2)、主体(7)、盖(8)、塞杆(9)，其中所述石英喷嘴(2)通过固定螺丝(3)安装在带有法兰(6)的主体(7)上，其底部带有延长部分(1)，所述塞杆(9)穿过主体(7)至石英喷嘴(2)底部，同主体(7)用盖(8)封装，在所述主体(7)上设有气口(5)，于法兰(6)下方。
2.按照权利要求1所述气压铸用组合夹具，其特征在于所述法兰(6)以下部分通过法兰(6)安装在真空室里。
3.按照权利要求1所述气压铸用组合夹具，其特征在于所述固定螺丝(3)与主体(7)之间设有密封圈(4)。
专利摘要本实用新型涉及铸造技术,具体地说是一种气压铸用组合夹具。包括石英喷嘴、主体、盖、塞杆,其中所述石英喷嘴通过固定螺丝安装在带有法兰的主体上,其底部带有延长部分,所述塞杆穿过主体至石英喷嘴底部,同主体用盖封装,在所述主体上设有气口,于法兰下方;所述法兰以下部分通过法兰安装在真空室里;所述固定螺丝与主体之间设有密封圈。本实用新型能控制射流大小、铸入压力、保证射流稳定。
文档编号B22D17/30GK2400202SQ99250779
公开日2000年10月11日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者张凤军, 杨耀库, 徐民, 孙文声, 全明秀 申请人:中国科学院金属研究所