一种超硬材料的磨削方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用磨具的加工方法，特别是一种超硬材料的磨削方法。
【背景技术】
[0002]磨削加工是常用的机械加工方式，一些硬质材料的磨削加工难度较大，在加工过程中容易造成磨削温度过高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工过程中噪音过大，加工效率较低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种超硬材料的磨削方法，以解决在加工过程中容易造成磨削温度过高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工过程中噪音过大，加工效率较低等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的转速、调整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及轴向进给速度，
[0005]所述磨削速度为15_25m/s ；
[0006]所述背吃刀量为0.005-0.0lmm;
[0007]所述工件的速度为15-25m/min ；
[0008]所述轴向进给速度为0.5-lm/min。
[0009]本发明的有益效果是:15-25m/s的磨削速度能够获得较好的表面粗糙度，同时工件及砂轮的温度较低，砂轮的磨损也能够控制在较小的范围；0.005-0.0lmm背吃刀量较好地平衡了工件的磨削质量和砂轮的保护；15-25m/min的工件的速度磨削时较为平稳，噪音较小；0.5-lm/min的轴向进给速度使得工件的表面粗糙度较好，砂轮的磨损较小。
[0010]进一步，
[0011]所述磨削速度为18.5m/s ;
[0012]所述背吃刀量为0.005mm ;
[0013]所述工件的速度为16m/min ；
[0014]所述轴向进给速度为0.6m/min。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:工件及砂轮的温度较低，极压乳化液在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用；使得工件具有较高的表面质量，磨具能够得到很好的保护。
[0016]进一步，所述磨具为立方氮化硼砂轮。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:立方氮化硼砂轮磨具具有良好的热稳定性；化学惰性较强，不易和铁元素产生化学反应；耐磨性较好，其在磨削合金钢时期磨耗仅是金刚石砂轮的1/3左右，使用寿命较长；磨削效率高，其生产效率是金刚石砂轮的20倍；加工表面质量好，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。
[0018]进一步，在磨削过程中使用磨削液，所述磨削液为极压乳化液。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:极压乳化液是在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用；使得工件具有较高的表面质量，磨具能够得到很好的保护。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0021]本发明实施例选用精磨拉刀底平面为试验，拉刀的材料为W10Mo4Cr4V3Al，其材料硬度为HRC66-67，实验选用M7120A平面磨床，磨削液为极压乳化液，砂轮选用规格为IAl/T2250X10X75X10X3CBN100/120B100 型号的立方氮化硼砂轮。
[0022]磨削速度为18.5m/s ；
[0023]背吃刀量为0.005mm ；
[0024]工件的速度为16m/min ；
[0025]所述轴向进给速度为0.6m/min。
[0026]在磨削过程中，工件及砂轮的温度较低，极压乳化液在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用；使得工件具有较高的表面质量，磨具能够得到很好的保护。
[0027]工件磨削完成后，表面质量为，表面粗糙度为0.2um，直线度为500:0.002，比金刚石砂轮的耐用度提高了 16倍。
[0028]以上对本发明超硬材料的磨削方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的转速、调整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及轴向进给速度，其特征在于， 所述磨削速度为15-25m/s ； 所述背吃刀量为0.005-0.0lmm ； 所述工件的速度为15-25m/min ； 所述轴向进给速度为0.5-lm/min。
2.根据权利要求1所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于， 所述磨削速度为18.5m/s ； 所述背吃刀量为0.005mm ； 所述工件的速度为16m/min ； 所述轴向进给速度为0.6m/min。
3.根据权利要求1或2所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于，所述磨具为立方氮化硼砂轮。
4.根据权利要求1或2所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于，在磨削过程中使用磨削液，所述磨削液为极压乳化液。
【专利摘要】本发明提供一种超硬材料的磨削方法，控制磨具的转速，调整磨具的背吃刀量，控制工件的速度以及轴向进给速度，所述磨削速度为15-25m/s；所述背吃刀量为0.005-0.01mm；所述工件的速度为15-25m/min；所述轴向进给速度为0.5-1m/min。15-25m/s的磨削速度能够获得较好的表面粗糙度，同时工件及砂轮的温度较低，砂轮的磨损也能够控制在较小的范围；0.005-0.01mm背吃刀量较好地平衡了工件的磨削质量和砂轮的保护；15-25m/min的工件的速度磨削时较为平稳，噪音较小；0.5-1m/min的轴向进给速度使得工件的表面粗糙度较好，砂轮的磨损较小。
【IPC分类】B24B1-00
【公开号】CN104526468
【申请号】CN201410561545
【发明人】刘永红
【申请人】刘永红
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月21日