一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法，属于湿法冶金领域。
【背景技术】
[0002] 有色金属矿床大多为复合矿，其湿法冶炼得到的硫酸浸出液往往具有含有价金属 种类多，同时Mg、Fe及H+浓度较高的特点。
[0003] 针对此类溶液有价金属分离回收，首要任务是除去铁杂质。常见的除铁方法有： 黄钠铁矾法、赤铁矿法、中和沉淀法，其中赤铁矿法设备要求高、需高温高压成本昂贵；中和 沉淀法终点pH较高且氢氧化铁胶体过滤困难、有价金属夹杂严重；黄钠铁矾法是已成熟并 工业化的主要除铁方法，目前黄钠铁矾法除铁大致均为如下过程：加入钠盐作为沉淀剂，反 应过程中缓慢加入Na2C03、NaHC03等中和剂中和反应过程生成的H2S04，使反应持续进行至 终点pH为2. 0左右。若将上述除铁过程运用于Mg、Fe及H+浓度较高的硫酸浸出液中，其 Na2C03、NaHC03耗量大，除铁成本昂贵。更重要的是，由于硫酸浸出液中含Mg，除铁过程中 加入大量的Na'与浸出液中原有的Mg混合存在，Na、Mg均无法回收，不仅造成资源浪费，同 时增加废水处理的难度，所以现有的黄钠铁矾法针对含镁的硫酸浸出液中除铁具有明显弊 端。
[0004] 本发明在此背景上，针对含镁的硫酸浸出液创造性地提出MgO替代Na2C03、NaHC03 等作为中和剂的黄钠铁矾法除铁方案，既可保证原有的黄钠铁矾法除铁易过滤、夹杂小等 优点，同时克服成本昂贵、Mg无法回收等弊端。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、 浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于针对含镁的硫酸浸出液，提供一种成本低，工艺和操作简单，绿 色环保，可工业化的除铁方法。
[0006] 本发明的从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法，由如下步骤组成：加入氧化剂 将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁；加热浸出液至温度为85~100°C，充分搅拌，在 2. 5~7.Oh时间内，先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5:1~10:1的MgO 悬浊液至pH=2. 0~2. 5除铁，反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。
[0007] 所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L，含铁5~50g/L，其他金属主要为铜、镍、钴，且 浓度不高于l〇g/L，H+浓度为0. 1~3.Omol/L。
[0008] 所述氧化剂为H202或/和过硫酸钠，其用量为二价铁氧化所需理论量的1. 0~3. 0 倍。
[0009] 所述钠盐为NaHC03、似2(：03或Na#04中的一种或几种，用量为Na:Fe摩尔比 0. 3~2:1 〇
[0010] 本发明中MgO作为中和剂进行黄钠铁矾法的化学反应如下：
【主权项】
1. 一种从含儀的硫酸浸出液中除铁的方法，所述含儀硫酸浸出液含儀5?30g/l，含铁 5?50g/L，其他金属主要为铜、镶、钻，且浓度不高于lOg/L，H+浓度为0. 1~3. Omol/L，其特征 是由如下步骤组成；加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成=价铁；加热浸出液至温 度为85?100°C，充分揽拌，在2. 5?7.化时间内，先后滴加质量分数为20?40%wt的钢盐溶液 和液固比为5:1?10:1的MgO悬浊液至抑=2. 0?2. 5除铁，反应后过滤得到除铁渣和除铁后 的浸出液。
2. 根据权利要求1所述的除铁方法，其特征是所述氧化剂为H 2化或/和过硫酸钢，其 用量为二价铁氧化所需理论量的1. 0?3. 0倍。
3. 根据权利要求1所述的除铁方法，其特征是所述钢盐为NaHCO 3、NasCOs或化2SO4中 的一种或几种，用量为Na:化摩尔比0. 3?2:1。
【专利摘要】一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法，所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L，含铁5~50g/L，其他金属主要为铜、镍、钴，且浓度不高于10g/L，H+浓度为0.1~3.0mol/L，其特征是步骤如下：加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁；加热浸出液至温度为85~100℃，充分搅拌，在2.5~7.0h时间内，先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5:1~10:1的MgO悬浊液至pH=2.0~2.5除铁，反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。本发明成本低，工艺和操作简单，绿色环保，除铁效率高。
【IPC分类】C22B3-46
【公开号】CN104531997
【申请号】CN201410819256
【发明人】邱显扬, 张魁芳, 刘志强, 朱薇, 曹洪杨, 李伟, 郭秋松, 陶进长
【申请人】广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日