一种废铝清洗、浮选和烘干一体化预处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种废铝回收工艺，特别涉及一种废铝回收工艺中的废铝预处理方 法。
【背景技术】
[0002] 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主 要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有 较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛 发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用 已成为人类持续发展的重要课题，因此再生铝的回收生产具有广泛的发展前景。
[0003] 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源 于两方面，一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。最近几年国内大量从国外进 口汽车报废废杂铝，就进口废杂铝的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的；含铝材 料主要包括生铝、熟铝，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件，主要是镁合金材料，这就 给再生铝的配制带来了极大的不便。
[0004] 企业在回收废铝时，需要采用对废铝进行预处理的方法来更好的控制铝锭的化学 成分，提高回收效率。目前的预处理方法中，大多采用人工操作，由人工分拣，再进行清洗， 工作效率低，劳动强度大，不能适应规模化生产。
[0005] 也有部分企业虽然进行机械化预处理，但清洗、浮选和烘干分开进行，例如清洗好 后堆在堆场上，等浮选时再用铲车运到浮选机器内，浮选后又堆在场地上，有的甚至不烘 干。且只进行一次浮选，对原材料的分选不彻底，因此存在组分复杂，无法准确控制铝锭化 学成分的缺陷。
[0006] 如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的 核心问题，因此研发一种能够很好的分选废杂铝以便更好控制化学成分的废铝预处理方法 势在必行。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够很好的分选废杂铝以便更好控制化学 成分的废铝清洗、浮选和烘干一体化预处理方法。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废铝清洗、浮选和烘干一体化预 处理方法，其创新点在于：步骤S0 :分选，对废铝料按长度大小进行选择和分类处理；将废 错料按长度〇. 8cm以下、0. 8cm_llcm及11cm以上三类，其中，0. 8cm_llcm及11cm以上两类 的废铝作为再生铝锭熔炼的原料；长度在11cm以上的废铝直接进行清洗和烘干处理；长度 在0. 8cm-llcm之间的采用清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，具体如下：步骤S1 :对分 选后0. 8cm-llcm的废铝进行预处理，通过两次漂洗系统对废铝料进行清洗，去除废铝料表 面的杂质；步骤S2 :-次浮选，将经过预处理的废铝料通过输送带送入第一浮选机内，第一 浮选机内储存有浮选液A，且P镁<pA<P铝；利用浮选液A使得废铝料中的镁材料及 其他密度低于浮选液A的杂质悬浮在液面上后，并将其刮出；其中，PA为浮选液A的平均 密度，P镁为废铝料中镁合金的最大密度，P铝为废铝料中铝料的最小密度；步骤S3:二 次浮选，将经过一次浮选的废铝料再送入第二浮选机内，第二浮选机内储存有浮选液B，且 PB>P铝；利用浮选液B使得废铝料中铝料悬浮在液面上，进而将废铝料中的铝料选出； 步骤S4 :烘干，浮选后的铝料利用回收的余热进行烘干，确保铝料水份低于0. 3%。
[0009] 优选的，所述浮选液A中pA=2. 4g/cm3。
[0010] 优选的，所述浮选液B中pB=3. 2g/cm3。
[0011] 所述步骤S3中选出的铝料送入铝料清洗再回收系统，对铝料表面进行清洗，去除 并回收部分浮选液A或浮选液B后，再进入步骤S4。
[0012] 本发明的优点在于：通过对废铝料进行分类处理，利用生铝、熟铝本身在粉碎时长 度大小的差异进行快速分类，进而在后序更好的控制金属成分；通过两次漂洗，将废杂铝中 夹杂的泥土和灰尘等易溶物质大多溶于水中，并被水冲走，而比重比水轻的废塑料、废木 头、废橡胶等轻质物料则也被去除。避免后序熔炼造成合金熔体严重吸气，在随后的凝固过 程中产生气孔、疏松等缺陷，把不利于再生铝质量的因素减少到最低程度。
[0013] 而在浮选过程中，采用两次浮选的方法，首先将镁材料浮选出来，再进行铝的浮 选，进而避免含镁等材料进入后序熔炼炉，不但能够更方便的进行成分调整，同时，能够在 确保得到合乎要求的合金液体的基础上降低熔炼过程中电解铝料的消耗。大大提高了工作 效率，降低生产成本。
[0014] 综上所述，通过清洗、浮选和烘干一体化处理，废铝料从进入机器设备后，经清洗、 浮选和烘干，出来的就是清洁的纯铝料，中间没有任何重复的生产环节，这样的铝料投炉前 化学成份明确、水份低，节约能耗，而且熔炼的再生铝合金锭品质高。
[0015] 具体实施内容 实施例一 步骤so:废铝料按长度大小进行分类处理，具体为： 分选，对废铝料按长度大小进行选择和分类处理；将废铝料按长度〇.8cm以下、 0. 8cm-llcm及11cm以上三类，其中，0. 8cm-llcm及11cm以上两类的废铝作为再生铝锭熔 炼的原料。
[0016] 长度在11cm以上的废铝直接进行清洗和烘干处理。
[0017] 长度在0. 8cm-llcm之间的采用清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，具体如下： 步骤S1 :对0. 8cm-llcm的废铝进行预处理，通过两次漂洗系统对废铝料进行清洗，漂 洗系统中，利用水逆流的方法把废铝中所有的非金属杂质全部去除。
[0018] 步骤S2 : -次浮选，将经过预处理的废铝料通过输送带直接送入第一浮选机仓 内，第一浮选机仓内储存有浮选液A，且P镁<PA<P铝；利用浮选液A使得废铝料中的 镁材料及其他密度低于浮选液A的杂质悬浮在液面上后，并将其刮出；其中，PA为浮选液 A的平均密度，P镁为废铝料中镁合金的最大密度，P铝为废铝料中铝料的最小密度。浮 选液A为将金属粉末、分散剂等加入水中形成的密度1. 8-2. 6g/cm3悬浮液；本实施例中， PA为 2. 4g/cm3。
[0019] 步骤S3 :二次浮选，将经过一次浮选的废铝料再送入第二浮选机内，第二浮选机 内储存有浮选液B，且PB>P铝；利用浮选液B使得废铝料中铝料悬浮在液面上，进而将 废铝料中的铝料选出。
[0020] 本实施例中，浮选液B为将金属粉末、分散剂等加入水中形成的密度3-7g/cm3悬 浮液；本实施例中，PB为3. 2g/cm3。
[0021] 步骤S4 :烘干，浮选后的铝料利用回收的余热进行烘干，确保铝料水份低于0. 3%。
[0022] 上述步骤S4前：将选出的铝料送入铝料清洗再回收系统，通过清水喷淋在铝料 上，将吸附在铝料上的浮选液铁粉冲刷下来，经沉淀池沉淀后，再过滤将铁粉回收，回收的 铁粉经过消磁处理后再次用于配制浮选液，实现循环利用。
[0023] 步骤S5 :烙炼，根据铝锭的成分要求，将0. 8cm_llcm，11cm以上两种规格按一定比 例作为再生铝锭的原料，再配合熔炼时需要添加的辅剂、助剂进行熔炼。
[0024] 本发明中，将0. 8cm_llcm，11cm以上两种规格分开处理的原因为：根据实验结果， 11cm以上的废铝原料中，绝大多数均为熟铝，而0. 8cm-llcm长度的废铝原料中生铝和熟铝 的含量基本各占一半，因此，将两者分开处理，大大有利于后期熔炼时对铝锭化学成分的控 制，同时，11cm以上废铝原料的处理工艺更加简单，可进一步降低生产成本。
[0025] 下面以生产牌号ADC-12的铝锭产品为例，通过两条生产线分别采用经过上述铝 废料预处理后的的原料，以及传统预处理方法得到的铝合金原料，进行每炉20-25吨左右 的熔炼生产如下： 表一、二、三为采用本发明浮选预处理后进行熔炼的第一、二、三批次日产量统计表：能 耗在82-83m3之间。
【主权项】
1. 一种废铅清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，其特征在于： 步骤so ;分选，对废铅料按长度大小进行选择和分类处理；将废铅料按长度0. 8cm W 下、0. 8cm-llcm及11cm ^上立类，其中，〇. 8cm-llcm及11cm W上两类的废铅作为再生铅锭 烙炼的原料； 长度在11cm W上的废铅直接进行清洗和烘干处理；长度在0. 8cm-llcm之间的采用清 洗、浮选和烘干一体化预处理方法，具体如下： 步骤S1 ;对分选后0. 8cm-l 1cm的废铅进行预处理，通过两次漂洗系统对废铅料进行清 洗，去除废铅料表面的杂质； 步骤S2 ;-次浮选，将经过预处理的废铅料通过输送带送入第一浮选机内，第一浮选 机内储存有浮选液A，且P镇《pA< P铅；利用浮选液A使得废铅料中的镇材料及其他 密度低于浮选液A的杂质息浮在液面上后，并将其刮出； 其中，P A为浮选液A的平均密度，P镇为废铅料中镇合金的最大密度，P铅为废铅料 中铅料的最小密度； 步骤S3 ;二次浮选，将经过一次浮选的废铅料再送入第二浮选机内，第二浮选机内储 存有浮选液B，且pB> P铅；利用浮选液B使得废铅料中铅料息浮在液面上，进而将废铅 料中的铅料选出； 步骤S4 ;烘干，浮选后的铅料利用回收的余热进行烘干，确保铅料水份低于0. 3%。
2. 根据权利要求1所述的废铅清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，其特征在于：所述 浮选液 A 中 P A=2. 4 g/cm3。
3. 根据权利要求1所述的废铅清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，其特征在于：所述 浮选液 B 中 P B=3. 2 g/cm3。
4. 根据权利要求1所述的废铅清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，其特征在于：所述 步骤S3中选出的铅料送入铅料清洗再回收系统，对铅料表面进行清洗，去除并回收部分浮 选液A或浮选液B后，再进入步骤S4。
【专利摘要】本发明涉及一种废铝清洗、浮选和烘干一体化预处理方法，其创新点在于：首先进行预处理，通过两次漂洗系统对废铝料进行清洗，去除废铝料表面的杂质；通过一次浮选将废铝料中的镁材料及其他杂质悬浮在液面上后，并将其刮出；再通过二次浮选将废铝料中的铝料选出；最后烘干，浮选后的铝料利用回收的余热进行烘干，确保铝料水份低于0.3%。本发明的优点在于：通过清洗、浮选和烘干一体化处理，废铝料从进入机器设备后，经清洗、浮选和烘干，出来的就是清洁的纯铝料，中间没有任何重复的生产环节，这样的铝料投炉前化学成份明确、水份低，节约能耗，而且熔炼的再生铝合金锭品质高。
【IPC分类】C22B7-00, C22B21-06
【公开号】CN104532000
【申请号】CN201410629980
【发明人】陈东宁, 姚蕴辉, 倪红军, 周红林
【申请人】南通曼特威金属材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日