一种cf8c材质铸件防裂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种CF8C材质铸件防裂工艺。
【背景技术】
[0002]CF8C材质在生产过程中极易产生裂纹，造成产品报废率高，增加了企业生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种CF8C材质铸件防裂工艺，减少铸件生产过程中产生的裂纹，减少报废率，降低企业生产成本。
[0004]本发明的技术方案是:一种CF8C材质铸件防裂工艺，其特征在于步骤如下:⑴使用碱性酚醛树脂砂工艺造型；?在冶炼合金过程中，降低含碳量提升铬含量；③在焊补时控制焊区温度为110_130°C，使用小口径焊材，进行多层次焊接；④在固溶时淬水的温度升到960°C时保温15分钟-20分钟，保温后再升温到1080°C淬水。
[0005]CF8C材质中主要化学成分的重量百分比如下:C彡0.08，Si彡2，Mn彡1.5，P彡0.04，S 彡 0.04, Mo 彡 0.5，Cr: 18 ?21，N1:9 ?12。
[0006]所述的C所占含量为0.05，所述的Cr含量为18.6。
[0007]本发明的有益效果如下:对生产工艺进行改进，采用碱性酚醛树脂砂工艺造型在起模时型砂仍然保持一定塑性，起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面光洁，模样上的起模斜度也较小。二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。浇注后，在高温作用下，碱性酚醛树脂砂容易溃散，防止铸钢件产生裂纹。
[0008]在冶炼合金过程中，把含碳量从原来的0.08%下降到0.05%，铬含量从原来18%提升到18.6%，这样就提高了奥氏体不锈钢中的铁素体含量，从而减少了裂纹倾向。
[0009]焊补时采用控制焊区温度(110 _130°C )，使用小口径焊材，多层次焊接，能够防止二次裂纹发生。
[0010]固溶时从原来直接升温到1080°C淬水改为铸件升温到960°C时保温15分钟-20分钟(根据铸件壁厚确定保温时间)，然后升温到1080°C淬水。降低了铸件的裂纹倾向。
【具体实施方式】
[0011]本发明具体采用如下工艺对CF8C材质进行铸造:①使用了碱性酚醛树脂砂工艺造型，使其铸件表面不增碳，型腔在钢液充型过程中不增硫⑶磷⑵和氢气⑶。从而减少了裂纹倾向。②在冶炼合金过程中，把含碳量从原来的0.08%下降到0.05%，铬含量从原来18%提升到18.6%，这样就提高了奥氏体不锈钢中的铁素体含量，从而减少了裂纹倾向。③在焊补时采用控制焊区温度(110-130°C)，使用小口径焊材，多层次焊接，预防二次裂纹发生。④在固溶时从原来直接升温到1080°C淬水改为铸件升温到960°C时保温15分钟-20分钟(根据铸件壁厚确定保温时间)，然后升温到1080°C淬水，降低了铸件的裂纹倾向。cf8材质中主要化学成分的重量百分比如下:C ( 0.08，Si彡2，Mn彡1.5，P彡0.04，S彡0.?6: TNd ?οοι? <L0.0V/Os
KVZ C4_ P/h Xl V SI Cs 寸 OT Zo
【主权项】
1.一种CF8C材质铸件防裂工艺，其特征在于步骤如下:(1)使用碱性酚醛树脂砂工艺造型；?在冶炼合金过程中，降低含碳量提升铬含量；③在焊补时控制焊区温度为110-130°C，使用小口径焊材，进行多层次焊接；④在固溶时淬水的温度升到960°C时保温15分钟-20分钟，保温后再升温到1080°C淬水。
2.根据权利要求1所述的一种CF8C材质铸件防裂工艺，其特征在于cf8材质中主要化学成分的重量百分比如下:C ( 0.08，Si彡2，Mn彡L 5，P彡0.04，S彡0.04，Mo ( 0.5，Cr: 18 ?21，N1:9 ?12。
3.根据权利要求2所述的一种CF8C材质铸件防裂工艺，其特征在于所述的C所占含量为0.05，所述的Cr含量为18.6。
【专利摘要】本发明涉及一种CF8C材质铸件防裂工艺。CF8C材质在生产过程中极易产生裂纹，造成产品报废率高，增加了企业生产成本。本发明其特征在于步骤如下：(1)使用碱性酚醛树脂砂工艺造型；②在冶炼合金过程中，降低含碳量提升铬含量；③在焊补时控制焊区温度为110-130℃，使用小口径焊材，进行多层次焊接；④在固溶时淬水的温度升到960℃时保温15分钟-20分钟，保温后再升温到1080℃淬水。本发明减少铸件生产过程中产生的裂纹，减少报废率，降低企业生产成本。
【IPC分类】B22C9-02, C22C33-04, C21D6-00
【公开号】CN104532104
【申请号】CN201410852481
【发明人】姜文松, 姜文岳
【申请人】青田中天铸造阀门有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日