空气压缩机轴承座的砂型铸造生产方法
【专利说明】空气压缩机轴承座的砂型铸造生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种空气压缩机轴承座的砂型铸造成形方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]2V-03/TB型空气压缩机轴承座铸件因金属液的静压力引起铸型型腔尺寸的扩大，目前的空气压缩机轴承座铸件因容易出现缩孔类型的缺陷而降低铸件的内部质量，并且增加液态金属的消耗，浪费能源。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，可以减少铸型因金属液的静压力引起铸型型腔尺寸的扩大，并且可以提闻铸件的尺寸精度和重量精度。
[0007]本发明提供的空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，包括以下步骤:
(I )将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600 - 17000C ；
(2 )将金属模具预加热到800 - 900°C保持恒温；
(3 )起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
(4 )铸件自然冷却到800 - 900°C保持I 一 10分钟；
5 )用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
[0008]本发明提供的空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工空气压缩机轴承座螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的2V-03/TB型空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，包括以下步骤: (I )将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1700°c ；
(2 )将金属模具预加热到900°C保持恒温；
(3 )起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具； (4 )铸件自然冷却到900°C保持9分钟；
(5 )用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
[0012]2V-03/TB型空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，可直接铸造出2V-03/TB型空气压缩机轴承座螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的2V-03/TB型空气压缩机轴承座螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，有效保证了铸件质量。可以减少铸件出现缩孔类型的缺陷，从而提高铸件的内部质量。尤其球墨铸铁件，可以利用球墨铸铁在凝固过程中产生的石墨化膨胀，使铸型产生弹性变形，而不发生塑性变形，能够实现球墨铸铁件的无冒口或小冒口生产，从而能够节省液态金属的消耗，并节省能源，为实现绿色铸造创造了条件。
【主权项】
1.一种空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (I )将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600 - 17000C ； (2 )将金属模具预加热到800 - 900°C保持恒温； (3 )起动离心机，将步骤(I)中钢水注入步骤(2)中预热后金属模具； (4 )铸件自然冷却到800 - 900°C保持I 一 10分钟； (5 )用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种空气压缩机轴承座的型砂铸造生产方法，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作空气压缩机轴承座盘模样与盘孔模样，然后制作空气压缩机轴承座盘芯与盘孔芯，再将空气压缩机轴承座盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到空气压缩机轴承座铸型；之后通过浇铸得到空气压缩机轴承座，这一方法克服了现有技术加工空气压缩机轴承座螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22D13-08
【公开号】CN104550815
【申请号】CN201310518238
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日