安装在真空浇注缸内的自动升降装置的制造方法
【专利说明】安装在真空浇注缸内的自动升降装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及机械领域，特别涉及一种安装在真空浇注缸内的自动升降装置，尤其适用于对长短不一的发动机进行浇注位置调整。
【背景技术】
[0003]在真空烧注缸内烧注易燃易爆材料,对于长短不一的发动机一直以来米用支架、微调垫块方式调整被浇注体的高度、水平度，即根据现有真空浇注缸深度，对于各长短不一的发动机采用单个或多个支架叠加的方式来调节被浇注体在浇注缸内的高度，以保证浇注的可靠性。在发动机吊入浇注缸之前，先将不同高度的多个支架吊装入浇注缸内，达到预定高度后，调整好其位置和水平度，再将发动机吊入浇注缸进行浇注。
[0004]采用支架、微调垫块方式调整存在以下问题:
(1)支架种类、规格、数量多；
(2)浇注前准备时间长、工作效率低；
(3)存在引起发动机浇注质量隐患；
(4)安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是现有浇注实践中，针对不同发动机采用专用浇注支架调节高度存在效率低、质量不稳定的问题；为解决所述问题，本发明提供一种安装在真空浇注缸内的自动升降装置。
[0006]本发明提供的安装在真空浇注缸内的自动升降装置包括:升降台底座、升降工作平台、升降台固定架；所述升降台固定架套装在所述真空浇注缸内，所述升降工作平台沿所述升降台固定架上下滑动。
[0007]进一步,所述自动升降装置包括:传动机构、动力及控制机构；所述传动机构包括:减速器、直齿轮、伞齿轮、第一丝杠、第二丝杠、第一导杆、第二导杆；所述动力及控制机构包括防爆电机和电器控制箱。
[0008]进一步,所述防爆电机安装于升降台底座内，所述防爆电机采用四极380V 2.2kw防爆电机。
[0009]进一步，所述电器控制箱安装于浇注电源控制室内，控制按钮安装在浇注现场，控制接触器采用220v交流接触器。
[0010]进一步，所述第一丝杠、第一导杆、第二丝杠、第二导杆固定于所述升降台底座与升降台顶架之间，且垂直于所述升降台底座和升降台顶架；所述第一丝杠、第一导杆、第二丝杠、第二导杆相邻的两个等距且平行。
[0011]进一步，升降工作平台在所述第一丝杠、第二丝杠的同步旋转作用下沿第一导杆、第二导杆上升或下降运动平台上升；在上升过程，防爆电机启动正转，经直齿轮带动两对相互反向安装的伞齿轮使第一丝杠、第二丝杠同步同向旋转，升降工作平台在第一导杆和第二导杆的导向下稳步上升；防爆电机依照上升终止信号断电，升降工作平台停止上升；在下降过程，防爆电机启动反转，升降工作平台稳步下降。
【附图说明】
[0012]图1是真空浇注缸与本发明提供的自动升降装置的结构示意图；
图2是本发明提供的自动升降装置的结构示意图；
图3是本发明提供的自动升降装置电器控制图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示是本发明提供的自动升降装置与真空浇注缸的整体示意图。所述自动升降装置包括:升降台底座5、升降工作平台4、升降台固定架3 ;所述升降台固定架3套装在所述真空浇注缸2内，所述真空浇注缸2配有浇注缸盖I。所述升降工作平台4沿所述升降台固定架3上下滑动。
[0014]所述自动升降装置整机调试完成后，吊入真空浇注缸2中，由调整器13(见图2)调整好升降工作平台4在真空浇注缸中的水平度，符合技术要求后，用螺栓将升降台固定架3固定在真空浇注缸的缸壁上。
[0015]如图2所示，所述自动升降装置进一步包括:顶架7、第一丝杠23、第二丝杠、第一导杆8、第二导杆(未示出)、防爆电机12、电器控制箱。
[0016]所述第一丝杠23、第一导杆、第二丝杠、第二导杆固定于所述升降台底座5与升降台顶架7之间，且垂直于所述升降台底座5和升降台顶架7 ;所述第一丝杠23、第一导杆8、第二丝杠、第二导杆(未示出)相邻的两个等距且平行。升降工作平台4在第一丝杠23、第二丝杠的同步旋转作用下沿第一导杆8、第二导杆上升或下降运动。
[0017]升降工作平台上升时:按住上升按钮21，防爆电机12启动正转，经直齿轮11带动两对相互反向安装的伞齿轮6使两根丝杠同步同向旋转，升降工作平台4在两根导杆8的导向下稳步上升；放开上升按钮，防爆电机断电，升降工作平台停止上升。按住下降按钮，防爆电机启动反转，传动过程同上，升降工作平台稳步下降。放开下降按钮，防爆电机断电，升降工作平台停止下降。
[0018]自动升降平台的技术指标:
外形尺寸:Φ 1350 mmX5200 mm 升降范围:0?3300 mm
升降速度:800 mm /min 平台水平度:±0.5mm 承重:4000kg
适用发动机高度:600 mm?4300 mm
安全措施:在自动升降装置的上部和下部安装防爆限位开关，以保护升降工作平台升降极限安全，升降工作平台外围装有挡药环，防止溢药，便于清理，台面采用橡胶垫保护以避免金属直接碰撞或摩擦。与浇注缸之间必须导线接地。
[0019]动力装置安装于升降工作平台的底部，四周采用不锈钢板密封。控制箱安装于浇注控制室内，在浇注现场采用防爆按键，同时，为了保证浇注过程的安全性，在浇注前先行调整平台高度，保证在浇注过程中，浇注缸内所有电器处于无电状态。
[0020]如图3所示是自动升降平台电器控制图，其原理是启动QS，电器控制箱通电，按下防爆按钮SB1，开关KMl的线圈通电，开关KMl的接触器触点闭合，防爆电机M正转，升降工作平台4上升，当碰到行程开关SQl后，开关KMl的线圈断电，开关KMl的接触器复位，防爆电机則亭转，升降工作平台4停止上升。按住防爆按钮SB2，开关KM2的线圈通电，开关KM2接触器的触点闭合，防爆电机M反转，升降工作平台4下降，当碰到行程开关SQ2后，开关KM2的线圈断电，开关KM2的接触器复位，防爆电机M停转，升降工作平台4停止下降。
[0021]本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种安装在真空浇注缸内的自动升降装置，其特征在于，包括:升降台底座、升降工作平台、升降台固定架；所述升降台固定架套装在所述真空浇注缸内，所述升降工作平台沿所述升降台固定架上下滑动。
2.依据权利要求1所述的安装在真空浇注缸内的自动升降装置，其特征在于，所述自动升降装置包括:传动机构、动力及控制机构；所述传动机构包括:减速器、直齿轮、伞齿轮、第一丝杠、第二丝杠、第一导杆、第二导杆；所述动力及控制机构包括防爆电机和电器控制箱。
3.依据权利要求2所述的安装在真空浇注缸内的自动升降装置，其特征在于，所述防爆电机安装于升降台底座内，所述防爆电机采用四极380V 2.2kw防爆电机。
4.依据权利要求2所述的安装在真空浇注缸内的自动升降装置，其特征在于，所述电器控制箱安装于浇注电源控制室内，控制按钮为防爆按钮安装在浇注现场，控制接触器采用220v交流接触器。
5.依据权利要求2所述的安装在真空浇注缸内的自动升降装置，其特征在于，所述第一丝杠、第一导杆、第二丝杠、第二导杆固定于所述升降台底座与升降台顶架之间，且垂直于所述升降台底座和升降台顶架；所述第一丝杠、第一导杆、第二丝杠、第二导杆相邻的两个等距且平行。
6.依据权利要求2所述的安装在真空浇注缸内的自动升降装置，其特征在于，升降工作平台在所述第一丝杠、第二丝杠的同步旋转作用下沿第一导杆、第二导杆上升或下降运动平台上升；在上升过程，防爆电机启动正转，经直齿轮带动两对相互反向安装的伞齿轮使第一丝杠、第二丝杠同步同向旋转，升降工作平台在第一导杆和第二导杆的导向下稳步上升；防爆电机依照上升终止信号断电，升降工作平台停止上升；在下降过程，防爆电机启动反转，升降工作平台稳步下降。
【专利摘要】本发明公开了一种安装在真空浇注缸内的自动升降装置，包括：升降台底座、升降工作平台、升降台固定架；所述升降台固定架套装在所述真空浇注缸内，所述升降工作平台沿所述升降台固定架上下滑动。
【IPC分类】B22D37-00
【公开号】CN104550889
【申请号】CN201310501636
【发明人】徐俊
【申请人】上海新力动力设备研究所
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月23日