一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法。
【背景技术】
[0002]采用羰化冶金法生产的铁粉在各个技术领域的应用越来越广泛，对粉体的要求也越来越高，尤其是粉末中粒度的大小和粒度分布对产品质量的影响比较大，而且分解也是铁粉产出的重要环节，因此控制在分解过程中调节铁粉的粒度非常必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了提供一种能有效在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于其过程是通过控制羰基铁蒸发量、羰基铁蒸汽和回流一氧化碳的体积配比，羰基铁进入分解器的浓度和分解器内的压力，调整羰基铁粉的粒度大小和粒度分布。
[0006]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于其羰基铁蒸发量控制在6500-9500g/min ;分解过程中一氧化碳回流量控制在3000_6000g/min ;分解过程中分解器内部压力控制在3-10KPa。
[0007]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为6500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在 3-4Kpa，得到的羰基铁粉 D10=2.2um，D90=12.6um。
[0008]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为6500±100g/min，一氧化碳的回流量控制5500± 100g/min，分解器内部压力控制在 5-6Kpa，得到的羰基铁粉 D10=L 7um，D90=8.3um。
[0009]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为7500±100g/min，一氧化碳的回流量控制5500± 100g/min，分解器内部压力控制在 8-9Kpa，得到的羰基铁粉 D10=2.lum, D90=9.6um。
[0010]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在 8-9Kpa，得到的羰基铁粉 D10=5.7um，D90=29.3um。
[0011]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在 3-4Kpa，得到的羰基铁粉 D10=7.7um，D90=23.1um0
[0012]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制6000± 100g/min，分解器内部压力控制在 8-9Kpa，得到的羰基铁粉 D10=6.4um，D90=25.3um。
[0013]本发明的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，利用进入分解器中的羰基铁蒸发量、羰基铁蒸汽和回流一氧化碳的体积配比以及分解器内部压力，通过控制羰基铁分解过程中的蒸发量、回流量和分解器内部压力，可从源头上调整羰基铁粉的粒度大小和粒度分布，使铁粉产品粒度分布更窄，适用于不同的领域；通过调节不同工艺参数，可以得到不同性质的产品。
【具体实施方式】
[0014]一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其过程是通过控制羰基铁蒸发量、羰基铁蒸汽和回流一氧化碳的体积配比，羰基铁进入分解器的浓度和分解器内的压力，调整羰基铁粉的粒度大小和粒度分布；其羰基铁蒸发量控制在6500-9500g/min ;分解过程中一氧化碳回流量控制在3000-6000g/min ;分解过程中分解器内部压力控制在3_10KPa。
[0015]实施例1
控制羰基铁蒸发量为6500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在3-4Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=2.2um，D90=12.6um。
[0016]实施例2
控制羰基铁蒸发量为6500±100g/min，一氧化碳的回流量控制5500± 100g/min，分解器内部压力控制在5-6Kpa，得到的羰基铁粉Dltl=L 7um，D90=8.3um。
[0017]实施例3
控制羰基铁蒸发量为7500±100g/min，一氧化碳的回流量控制5500± 100g/min，分解器内部压力控制在8-9Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=2.lum, D90=9.6um。
[0018]实施例4
控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在8-9Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=5.7um，D90=29.3um。
[0019]实施例5
控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在3-4Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=7.7um，D90=23.lum。
[0020]实施例6
控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制6000± 100g/min，分解器内部压力控制在8-9Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=6.4um，D90=25.3um。
【主权项】
1.一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于其过程是通过控制羰基铁蒸发量、羰基铁蒸汽和回流一氧化碳的体积配比，羰基铁进入分解器的浓度和分解器内的压力，调整羰基铁粉的粒度大小和粒度分布。
2.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于其羰基铁蒸发量控制在6500-9500g/min ;分解过程中一氧化碳回流量控制在3000_6000g/min ;分解过程中分解器内部压力控制在3-10KPa。
3.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为6500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在3-4Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=2.2um，D90=12.6um。
4.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为6500±100g/min，一氧化碳的回流量控制5500± 100g/min，分解器内部压力控制在5-6Kpa，得到的羰基铁粉Dltl=L 7um，D90=8.3um。
5.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为7500±100g/min，一氧化碳的回流量控制5500± 100g/min，分解器内部压力控制在8-9Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=2.lum, D90=9.6um。
6.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在8-9Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=5.7um，D90=29.3um。
7.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制3000± 100g/min，分解器内部压力控制在3-4Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=7.7um，D90=23.lum。
8.根据权利要求1所述的一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法，其特征在于控制羰基铁蒸发量为9500±100g/min，一氧化碳的回流量控制6000± 100g/min，分解器内部压力控制在8-9Kpa，得到的羰基铁粉D1(l=6.4um，D90=25.3um。
【专利摘要】本发明涉及了一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法。其特征在于其过程是通过控制羰基铁蒸发量、羰基铁蒸汽和回流一氧化碳的体积配比，羰基铁进入分解器的浓度和分解器内的压力，调整羰基铁粉的粒度大小和粒度分布。该方法特征在于通过控制羰基铁分解过程中的各项工艺参数，从羰基铁粉产生的源头上调整羰基铁粉的粒度大小和粒度分布。
【IPC分类】B22F9-30
【公开号】CN104551013
【申请号】CN201410733213
【发明人】杨志强, 王芳镇, 肖冬明, 江龙, 王良, 王大窝, 刘俊, 刘军位, 罗世铭, 朱纪念, 刘世和, 沈宝华, 王英军, 李智文, 黄穆文, 袁良才, 杨晋平
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月7日