一种控制多缺口零件淬火变形的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件淬火变形控制的一种技术，特别适用于控制铝合金、不锈钢多缺口零件淬火变形的加工方法。
【背景技术】
[0002]钣金零件制造过程中，多缺口零件普遍存在，且大部分形状复杂，软料状态下成形后需淬火，现有技术在淬火时没有较好的控制方法，多缺口零件淬火后存在严重变形，校形量加大，部分零件变形量太大，无法校回。
【发明内容】
[0003]发明目的
[0004]提供一种控制多缺口零件淬火变形的加工方法，解决多缺口零件淬火后存在严重变形，零件变形量太大，无法校回的问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]所述多缺口零件在进行淬火工艺前的状态为软料，多缺口零件的材料为铝合金、不锈钢。多缺口零件形状为两侧弯边的U形零件等，缺口位于多缺口零件两侧弯边、缺口宽度小于零件长度的1/5，其缺口位于多缺口零件两侧弯边，均匀分布，并对多缺口零件进行以下处理:
[0007]步骤1::在下料工序，对多缺口零件上的缺口进行留余量加筋处理，上下面的每个缺口的底部均留有加强筋，加强筋的高度为对应缺口的高度的一半以上；
[0008]步骤2:多缺口零件送淬火之前，采用金属缠绕丝对其整体进行外围紧固；
[0009]步骤3:多缺口零件进行淬火，常规操作；
[0010]步骤4:去掉加强筋、金属缠绕物，所属的金属缠绕物为铝丝或铜丝。
[0011]发明效果
[0012]本发明后有效的解决了钣金隔框类零件淬火后存在较大的变形的问题。产品质量显著提高，操作者工作量明显降低。
[0013]附图及附图的简要说明
[0014]图1为多缺口零件结构示意图；
[0015]图2为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，所述多缺口零件在进行淬火工艺前的状态为软料，多缺口零件的材料为铝合金、不锈钢。多缺口零件形状为两侧弯边的U形零件等，缺口位于多缺口零件两侧弯边、缺口宽度小于零件长度的1/5，其缺口位于多缺口零件两侧弯边，均匀分布，并对多缺口零件进行以下处理:
[0017]参见图2，步骤1:在下料工序，为数控下料，对多缺口零件上的缺口进行留余量加筋处理，下料时在缺口沿弯边外缘向里留约弯边高度2/3的余量，将缺口外沿封死；上下面的每个缺口的底部均留有加强筋，加强筋的高度为对应缺口的高度的一半以上；
[0018]步骤2:多缺口零件送淬火之前，采用金属缠绕丝对其整体进行外围紧固；
[0019]步骤3:多缺口零件进行淬火，常规操作；
[0020]步骤4:去掉加强筋、金属缠绕物，所属的金属缠绕物为铝丝或铜丝。
【主权项】
1.一种控制多缺口零件淬火变形的加工方法，所述多缺口零件在进行淬火工艺前的状态为软料，多缺口零件的材料为铝合金、不锈钢，多缺口零件形状为两侧弯边的U形零件等，缺口位于多缺口零件两侧弯边、缺口宽度小于零件长度的1/5，其特征在于:缺口位于多缺口零件两侧弯边，均匀分布，并对多缺口零件进行以下处理: 步骤1::在下料工序，对多缺口零件上的缺口进行留余量加筋处理，上下面的每个缺口的底部均留有加强筋，加强筋的高度为对应缺口的高度的一半以上； 步骤2:多缺口零件送淬火之前，采用金属缠绕丝对其整体进行外围紧固； 步骤3:多缺口零件进行淬火，常规操作； 步骤4:去掉加强筋、金属缠绕物。
2.如权利要求1所述的一种控制多缺口零件淬火变形的加工方法，其特征在于:所属的金属缠绕物为铝丝或铜丝。
【专利摘要】本发明涉及零件淬火变形控制的一种技术，特别适用于控制铝合金、不锈钢多缺口零件淬火变形的加工方法。钣金零件制造过程中，多缺口零件普遍存在，且大部分形状复杂，软料状态下成形后需淬火，现有技术在淬火时没有较好的控制方法，多缺口零件淬火后存在严重变形，校形量加大，部分零件变形量太大，无法校回。通过以下两点对零件淬火变形控制：零件在下料工序，对其缺口进行留余量加筋处理。零件在送淬火之前，对其整体进行外围紧固。本发明使零件淬火变形得到有效控制，减少零件的校形量，降低劳动强度，提高产品质量。
【IPC分类】C21D1-18, C21D9-00
【公开号】CN104561493
【申请号】CN201310492718
【发明人】杨金涛, 方芳, 刘丽红
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月21日